氰凝、丙凝灌漿材料具有良好的抗?jié)B性能。

氰凝、丙凝堵漏法適用下列范圍：

    (1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部松散、蜂窩、麻面、孔洞造成的滲漏水；

    (2)混凝土施工縫結(jié)合不嚴(yán)導(dǎo)致的縫隙漏水；

    (3)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的局部裂縫漏水；

    (4)采用止水帶處理變形縫時，止水帶與混凝土結(jié)合不嚴(yán)而形成的接觸面間漏水。

    2．氰凝灌漿材料及其配制方法

目前市場供應(yīng)氰凝灌漿材料的預(yù)聚體有TT-1、TT-2、TM-1、TP-l等型號。

氰凝漿液的配合比如表14-5。

氰凝漿液的配制：按預(yù)聚體(主劑)、增塑劑、乳化劑、溶劑、催化劑順序稱量

加入容器內(nèi)，拌合均勻即可使用。

    3．丙凝注漿材料配合比及配制(重量比)

    甲液：丙烯酰胺，18．9％；亞甲基雙丙烯酰胺1．0％；三乙醇胺0．7％；水79．4％。

    乙液：過硫酸銨0．7％，水99．3％。

甲液系將稱好的三種材料加水?dāng)嚢杈鶆蚣闯桑灰乙合祵⒎Q好的過硫酸銨加水?dāng)嚢杈鶆蚣闯伞?/P>

一般配成濃度為10％的丙凝溶液，使用時可作適當(dāng)調(diào)整，其變化范圍為7％～15％。
3．灌漿機(jī)具氰凝、丙凝漿液，一般多采用手壓泵灌漿，其設(shè)備系統(tǒng)布置見圖14-63。

關(guān)于風(fēng)壓罐灌漿機(jī)，因風(fēng)、漿混合，氣體進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，難以保證灌漿體的密實度，

不宜采用。采用電動擠壓式灌漿機(jī)既能保證灌漿質(zhì)量，減輕勞動強(qiáng)度，又加快了灌漿的

速度(圖14-64)。

    4．氰凝、丙凝堵漏方法

(1)    裂縫處理：將混凝土裂縫處，用壓縮空氣或鋼絲刷處理干凈，表面油污用丙酮或有

機(jī)溶劑擦去，并沿裂縫鑿成V形邊坡溝槽，用水沖洗干凈。亦可用電錘打孔，直徑

為∮10～14mm，用水將孔壁表面的混凝土屑洗掉，打孔深度不得大于壁厚的一半。

(2)    布置灌漿孔：灌漿孔位置應(yīng)選擇的漏水旺盛處及裂縫交叉處，間距視漏水壓力、縫

隙大小和漏水多少而定，一般以500～1000mm為宜。灌漿孔要交叉布置，孔徑要比灌

漿嘴直徑大300～400mm，孔深不小于50mm。灌漿嘴埋設(shè)前，應(yīng)將孔洞清理干凈，

然后用快凝水泥膠漿把灌漿嘴穩(wěn)牢于孔洞內(nèi)。采用電錘打孔，可將直徑8mm的銅管插

入孔內(nèi)，同時用環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯加2％～3％的氟硅酸鈉固化劑配制成膠狀

物快速(一般6～14s)將銅管與孔壁封閉。預(yù)埋銅管灌漿見圖14-65。

（3)    封閉漏水部位：埋好灌漿嘴后，用油氈或鐵片做成半圓形條，沿縫通長設(shè)置，然后用

水泥膠漿和水泥砂漿將漏水部位封閉。

(4)    試灌：在封閉裂縫的水泥膠漿和水泥砂漿防水層具有一定強(qiáng)度后，采用帶顏色的水試灌，

檢查封閉情況，并記下灌水量和試灌時間，以供確定灌漿壓力參考。并觀察各孔是否暢通，

如無漏水情況，即可灌注氰凝或丙凝。

(5)灌漿：灌漿工作應(yīng)按水平縫自一端向另一端，垂直縫先下后上的順序進(jìn)行，先選其中

一孔(選擇較低處及漏水量較大的灌漿嘴)灌漿，灌漿壓力宜大于地下水壓力0．05～0．10MPa。

待鄰近灌漿孔見漿后立即關(guān)閉其孔，仍持續(xù)壓漿，使?jié){液沿著逆水通道向前推進(jìn)，灌到不再進(jìn)漿時，

立即關(guān)閉注漿嘴閥門，再停止壓漿。如此逐個進(jìn)行直至結(jié)束。灌漿后，應(yīng)立即用丙酮清洗灌漿機(jī)具，

以便下次再用。

(6)封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象后，剔除灌漿嘴(或銅管)，用水泥膠漿將孔堵塞。

(7)防護(hù)：氰凝毒性較大，在配制、壓漿過程中及結(jié)束時，操作人員必須配戴防護(hù)鏡、口罩

和膠皮手套。同時應(yīng)注意防火。