設(shè)計藍(lán)圖細(xì)化
由于旋轉(zhuǎn)鋼樓梯施工藍(lán)圖只是對該旋轉(zhuǎn)樓梯的起始標(biāo)高、構(gòu)件軸線、連接節(jié)點(diǎn)等做出標(biāo)注，沒有對旋轉(zhuǎn)鋼樓梯進(jìn)行細(xì)部的鏈接設(shè)計，這樣就增加了旋轉(zhuǎn)鋼樓梯的下料、制作的難度，為保證制作出精準(zhǔn)尺寸的樓梯便于安裝施工，就要根據(jù)施工藍(lán)圖將旋轉(zhuǎn)鋼樓梯進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化成能夠滿足制作要求的加工圖。所以需要將施工藍(lán)圖細(xì)化成加工圖，以確保旋轉(zhuǎn)鋼樓梯下料準(zhǔn)確和提高施工精度。由此，公司組織設(shè)計部、技術(shù)部、工藝部共同組成難題攻克小組，將藍(lán)圖輸入計算機(jī)，進(jìn)行建模分析，細(xì)化分析模型圖見圖3。對計算機(jī)模型進(jìn)行了鋼管立柱、旋轉(zhuǎn)梯梁、“L”形踏步板、鋼框架梁的尺寸細(xì)化，同時對構(gòu)件之間的鏈接尺寸進(jìn)行細(xì)化，得到便于加工安裝的旋轉(zhuǎn)樓梯詳圖，技術(shù)部根據(jù)細(xì)化后的加工圖的清單編制，并指導(dǎo)生產(chǎn)部門生產(chǎn);工藝部編制生產(chǎn)工藝，便于順利的加工合格產(chǎn)品。

構(gòu)件的放樣制作
針對以上難點(diǎn)，我們采取了以下一些特有的措施:1制定系統(tǒng)的工藝程序，由每一步的精度控制來控制整個產(chǎn)品形位公差;2壓制采用壓刀和圓柱面的母線的方法進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙，確定內(nèi)外梯板梁的螺旋升角θ=arctan{H/(3πD/4)}。將板料沿進(jìn)刀平行線卷板一定弧度后，圓弧對內(nèi)外板梁進(jìn)行校核，以確認(rèn)其角度是否正確，然后利用檢驗(yàn)?zāi)０逖鼐砗煤蟮膬?nèi)外梯梁上的檢驗(yàn)線進(jìn)行靠模看是否符合模板弧度，反復(fù)調(diào)整檢驗(yàn)，直到合模為止;3)裝配在1∶1的螺旋型胎架上進(jìn)行，如圖4所示，為保證梯板梁的螺旋線的空間位置，利用2．0mm厚鋼板卷一個圓筒胎架，將圓柱體的柱身根據(jù)踏步板數(shù)量分成相應(yīng)的等分母線，再在母線上劃出每一踏步標(biāo)高線及內(nèi)梯梁的定位線，將板式內(nèi)梯梁根據(jù)其位置線將其點(diǎn)焊在圓筒上，再根據(jù)螺旋升角求出的每一等分線的高度值定位外梯板梁空間位置，使其達(dá)到θ升角，下面用支撐臨時將梯板梁固定到一定高度，將踏步板角鋼和踏步板焊在與其高度線對應(yīng)位置上，精確地保證了梯板梁和踏步的空間位置。

鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案
該旋轉(zhuǎn)樓梯的主體結(jié)構(gòu)為12支圓管柱，共分為四段，第一段鋼柱自地下室基礎(chǔ)開始，因此土建基礎(chǔ)施工期間，需要進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋工作，為上部鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯的施工做準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工分為兩個階段，第一階段根據(jù)細(xì)化圖紙，在地面定住中心點(diǎn)位置，為鋼柱基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋精準(zhǔn)定位然后用起重設(shè)備對第一節(jié)鋼柱進(jìn)行吊裝，吊裝后將鋼柱進(jìn)行固定鏈接以確保后續(xù)順利進(jìn)行;第二階段待土建結(jié)構(gòu)五層完成后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯剩余構(gòu)件的施工及安裝工程。