一、細石混凝土防水層施工工藝
（一）   隔離層施工
在結(jié)構(gòu)層與細石混凝土防水層之間必須加設(shè)隔離層，以減少結(jié)構(gòu)變形、溫度變形對防水層的影響。隔離層的做法雖然有多種，但要真正起到隔離作用，是與操作工藝密切相關(guān)的。


隔離層的施工注意以下幾點：
1.       隔離層施工待水泥砂漿找平層養(yǎng)護1～2d后，表面有一定強度、能上人操作時進行。
2.       石灰黏土砂漿為低強度材料，配合比例為石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.6。鋪設(shè)時先將基層灑水濕潤，但不得積水，然后鋪抹10～20mm厚石灰黏土砂漿，抹平壓光，并充分養(yǎng)護。等砂漿基本干燥、手壓無痕后，即可進行下道工序。
3.       石灰砂漿配合比一般為石灰膏：砂=1：4。其鋪設(shè)方法與操作工藝同石灰黏土砂漿。
4.       細砂隔離層厚度宜控制在10mm以內(nèi)。施工時要鋪開刮平，并拍打或滾壓密實，在上面還要平鋪一層卷材或鋪抹紙筋灰、石灰砂漿等。如在砂墊層上直接澆搗混凝土，砂子容易嵌入混凝土中，影響隔離效果。操作時，一般采取退鋪法，即鋪一段細砂，立即鋪抹灰漿。上灰時應(yīng)用鐵鍬輕輕鏟放，鋪時平壓平抹，不得橫推砂子使砂子推動成堆。鋪抹砂漿后如發(fā)現(xiàn)表面干燥過快，收縮裂縫過大時，應(yīng)及時灑水并再次壓光。
5.       紙筋灰或麻刀灰均勻的抹在找平層上，抹平壓光。這類隔離層在基本干燥后，應(yīng)立即進行防水層施工，以避免隔離層遇水被沖走。
6.       隔離層還可以采取干鋪油氈的作法。施工時，將油氈直接鋪放在找平層上，但卷材間接縫要用瀝青粘結(jié)，表面尚應(yīng)涂刷兩道石灰水和一道摻加10%水泥的石灰漿。如不刷漿，卷材在夏季高溫時易發(fā)軟，使瀝青浸入防水層底面而粘牢，失去隔離效果。此外，也可采用塑料布作為隔離層材料，其實踐效果是十分理想的。
（二）   防水層配筋
防水層中要配置雙向ø4的低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，鋼絲間距100～200mm。并在分格縫 處斷開。鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)放在混凝土內(nèi)的上部，離防水層上表面10mm，綁扎的鋼絲頭要向下，切不可露出表面，否則會因銹蝕形成滲水通道。施工時嚴禁踩踏鋼筋，以免鋼筋翹起造成保護層厚度不足。
鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，也不應(yīng)有銹蝕和油污。綁扎鋼筋的搭接長度應(yīng)大于30倍鋼筋直徑，切不小于250mm。同一截面內(nèi)，接頭不得超過鋼筋面積的1/4。
分格縫處的鋼筋要斷開，使防水層在該處能自由伸縮。為保證分格縫位置準確，可采用先滿鋪鋼筋，再綁扎成型，然后在分格縫的位置剪斷并彎鉤的操作方法。
（三）   支設(shè)分格縫模板
為了使分格縫位置準確，必須在隔離層上進行彈線，確定分格縫的位置。如遇有花籃梁，應(yīng)在梁兩側(cè)板端均留分格縫。分格縫模板應(yīng)制成上寬下窄，上口一般為25mm，下口為20mm，事先用水浸透，并刷隔離劑，然后用水泥砂漿固定在隔離層上。安裝模板時應(yīng)抄平或拉通線，標出防水層的厚度和排水坡度。


（四）   混凝土制備
細石混凝土應(yīng)按防水混凝土的要求配制。如按一般結(jié)構(gòu)混凝土方法配制，則容易造成滲漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不應(yīng)小于330kg，含砂率為35%～40%，灰砂比應(yīng)為1：2～1：2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以3～5成膜為宜，并應(yīng)采用機械攪拌、機械振搗的操作工藝，以提高混凝土的密實度。
（五）   混凝土澆搗
1.     澆筑
（1）       屋面細石混凝土澆筑應(yīng)從高處向低處進行，在一個分格縫中的混凝土必須一次澆筑完畢，嚴禁留設(shè)施工縫。蓋縫式分格縫上邊的反口直立部分亦應(yīng)同時澆筑。
（2）       混凝土從攪拌機出料至澆筑完成時間不宜超過2h，在澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土的分層、離析。如有分層離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后使用。
（3）       屋面上用手推車運輸時，不得直接在已綁扎好鋼筋的屋面上行走。此時，必須架設(shè)運輸通道，避免壓彎鋼筋。
（4）       手推車運送混凝土時，應(yīng)先將材料倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)在屋面上，不得在屋面上直接傾倒混凝土。
（5）       用澆灌斗吊運混凝土時，傾倒高度不應(yīng)高于1m，且宜分散鋪倒在屋面上，不得過于集中。
（6）       混凝土下料時，要注意鋼筋間距和保護層的準確性。
2.     振搗
（1）       細石混凝土防水層應(yīng)盡可能采用平板振動器振搗，振搗至表面泛漿為度。
（2）       在分格縫處，宜兩邊同時攤鋪混凝土，然后才可振搗，防止模板變位。
（3）       在振搗過程中，應(yīng)用2m靠尺隨時檢查，并將表面刮平，便于抹壓。
3.     表面處理
（1）       混凝土振搗泛漿及表面刮平后，應(yīng)即用鐵抹子抹平壓實，使表面平整，符合屋面排水要求；
（2）       抹壓時如提漿有困難，說明水泥用量過少或攪拌不均勻，振搗不夠等。此時應(yīng)及時調(diào)整配合比，改進操作方法。嚴禁在表面任意灑水，加鋪水泥砂漿或撒干水泥進行壓光等錯誤做法；
（3）       當混凝土初凝后，應(yīng)用鐵抹子進行第二次壓光。必要時，待混凝土終凝前還應(yīng)進行第三次壓光。壓光時應(yīng)依次進行，不留抹痕；
（4）       分格縫處的模板，應(yīng)在混凝土初凝后及時取出，并及時修補好分格縫處缺損的混凝土部分，務(wù)使分格縫做到平直、光滑。
4.     養(yǎng)護
（1）       細石混凝土澆筑后，一般在10～12h后即可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。在養(yǎng)護初期應(yīng)禁止上人踩踏，避免防水層受到損壞。
（2）       養(yǎng)護方法可采用淋水，覆蓋砂子、鋸末、草袋，涂刷養(yǎng)護劑等，使防水層保持充分濕潤。有條件時可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度以50mm左右為宜。
（3）       待防水層混凝土養(yǎng)護到期后，即可做嵌填分格縫的后續(xù)工序。如采用蓋縫式分格縫的構(gòu)造，則蓋瓦應(yīng)從下而上進行，且宜用混合砂漿單邊座漿，檐口處伸出不小于30mm，每片瓦搭接尺寸不少于30mm。