摘要：三峽工程電源電站施工圍堰防滲采取了振孔高噴防滲墻的形式。振孔高噴防滲墻是采用高壓噴射注漿技術構筑的連續(xù)板墻狀凝結體結構。振孔高壓噴射注漿是一種鉆噴一體化的高噴灌漿技術，以大功率的振動錘將帶有特制噴嘴的高噴桿快速向下振孔，同時用高壓設備使?jié){液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊、破壞土體。當鉆桿到達預定巖面后，以一定速度向上提升鉆桿，使?jié){液與風化砂強制混合，待漿液凝固后，便形成了防滲墻。檢測表明，三峽工程電源電站施工圍堰高噴防滲墻施工質(zhì)量優(yōu)量，各項性能均滿足設計要求。 


關鍵詞：振孔高噴; 施工圍堰; 防滲墻; 鉆噴一體化 

中圖分類號：TV 551.3 文獻標識碼：B 

三峽工程電源電站施工圍堰為Ⅳ級臨時建筑物，設計標準按20年一遇，全年最大日平均流量72 300 m3/s，相應下游水位為76.95 m 。圍堰軸線長144.53 m(樁號為0+000.00~0+144.53 m)，堰頂高程78.5 m，堰頂寬12 m。下游圍堰防滲采取振孔高噴防滲墻。 

振孔高噴防滲墻是采用高壓噴射注漿技術構筑的連續(xù)板墻狀凝結體結構，能夠起到很好的阻水作用。振孔高壓噴射注漿是一種鉆噴一體化的高噴灌漿技術，以大功率的振動錘將帶有特制噴嘴的高噴桿快速向下振孔，同時用高壓設備使?jié){液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊、破壞土體。當鉆桿到達預定巖面后，以一定速度向上提升鉆桿，使?jié){液與風化砂強制混合，待漿液凝固后，便形成了防滲墻。 

1 施工技術要求 

電源電站下游圍堰防滲施工將在新填筑的結構較松散的風化砂中進行。施工中，堰體可能產(chǎn)生較大的沉陷變形量，漏、串漿的可能性大，應采取與之相適應的措施及設備，確保施工質(zhì)量、安全和進度。 

1.1高噴墻技術參數(shù) 

圍堰防滲墻為單排高噴墻，下游側基巖面以上2.0 m高度范圍內(nèi)增加1排振孔高噴墻�；�本孔距0.6 m，排距0.8 m。高噴作業(yè)形成的單排旋噴成墻厚度不應小于0.8 m，雙排旋噴成墻厚度不應小于1.0 m，且必須滿足以下技術指標要求： 

(1)抗壓強度R28≥3 MPa; 

(2)抗折強度T28≥0.8MPa; 

(3)滲透系數(shù)K20≤1×10-5cm/s; 

(4)整體允許滲透坡降J＞50; 

(5)初始切線模量E0=500~800 MPa; 

1.2鉆孔技術要求 


鉆孔均為垂直孔，孔徑為?170~180 mm，孔位偏差≤5 cm，孔底偏斜＜1%，孔底伸入弱風化巖0.3~0.5 m。 

1.3振孔旋噴灌漿參數(shù)（見表1） 

1.4施工材料 

(1)采用強度等級為32.5 MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥新鮮無結塊，通過0.08 mm方孔篩余量≤5%，水泥在使用前應做質(zhì)量檢測。 

(2)攪拌水泥漿所用的水應符合混凝土拌和用水的標準。 

(3)高噴作業(yè)采用兩管法(漿、氣)，漿液密度為1.4~1.45 g/cm3，水泥漿液隨配隨用，并應過濾。漿溫應控制在5℃~40℃范圍內(nèi)，一次漿液使用的時間控制在4 h以內(nèi)。 

(4)漿液水灰比為1.0∶1.0~1.0∶1.1。當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性或改善高噴墻變形適應能力時，可在漿液中加入適量的膨潤土和碳酸鈉。 

1.5旋噴步驟 

當振孔噴管鉆至預定深度后，及時按照設計配比配制好水泥漿液，并按以下步驟進行操作： 

(1)按設計轉速原地噴射; 

(2)按設計旋噴方法，輸入水泥漿和壓縮空氣，待泵壓和風壓升至設計值并孔口返漿比重不小于1.3 g/cm3后，開始提升高噴管； 

(3)按設計的旋轉和提升速度勻速提升高噴管，進行自下而上的旋噴灌漿作業(yè)。 

1.6振孔高噴入巖問題 

原則上要求振孔造孔至基巖面(