1 一般規(guī)定

1.1 下列混凝土工程使用KH灌漿料時，應符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定：


地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿，栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造。

1.2 KH灌漿料的施工溫度為-10℃～40℃，否則，應采取相應措施。

1.3 KH灌漿料施工前，應準備攪拌機具、輔助灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

1.4 KH灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目應包括流動度、膨脹率、抗

壓強度。KH灌漿料性能指標應達到《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119標準。

1.4.1 流動度按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077-87執(zhí)行；抗壓強

度按《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/TI7671-1999進行；膨脹率按GBJ50119附錄三進行。

1.4.2 試驗時，將拌好的KH灌漿料，自然倒入試模中充滿，不需跳桌及振動臺振動。

2地腳螺栓錨固

2.1 螺栓埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求，并按螺栓種類分為下列幾種情況：

圓鋼螺栓≥15d

螺紋鋼螺栓≥12d

其它類型≥10d（d：螺栓直徑）


采用KH灌漿料錨固地腳螺栓時，其工藝應符合圖1的要求。


清除螺栓表面油污及鐵銹

↓

成孔→清理孔→清除孔內(nèi)積水→插入螺栓及調(diào)整位置→澆筑→安裝設備


圖1地腳螺栓錨固工藝圖
 



2.2 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

2.3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

2.4 成孔后，應清孔，除去粉塵、檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水充分濕潤孔壁。灌漿前清除孔內(nèi)積水。


2.5 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

2.6 KH灌漿料的配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行，但用水量可根據(jù)施工溫度調(diào)整±1%。

2.7 KH灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：

2.7.1 將拌好的KH灌漿料罐入螺孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，灌漿結(jié)束后不的調(diào)整螺栓。

2.7.2 灌漿施工不易直接罐入時，宜采用流槽輔助施工。

2.7.3 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒KH灌漿料干料，以吸干水分。

2.7.4 為增加剪切力，灌漿層表面應低于螺栓孔10～20mm。

2.7.5 灌漿施工后的養(yǎng)護見第五條。

3 設備二次灌漿

3.1 設備二次灌漿前，應根據(jù)實際情況按本方法選擇相應的灌漿方法。灌漿方法主要有下面三種：

3.1.1 自重法：施工中利用KH灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿。

3.1.2 高位漏斗法：施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座（邊長超過三米）的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備的罐漿。

3.1.3 壓力灌漿法：施工中采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求。適用于復雜結(jié)構(gòu)及反打混凝土灌漿。

3.2 采用KH灌漿料二次灌漿時，期工藝應符合圖2的要求。

清理設備基礎→二十四小時前開始浸水→灌漿前清除積水→二次灌漿→養(yǎng)護

↑

施工 機 具 準 備→配 制 灌 漿 材 料


圖2 灌漿施工程序
 


3.3 施工準備

3.3.1 施工前必須清掃設備基礎表面，不得留有碎石、浮漿、浮灰、油垢和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面充分潤濕。灌漿前1小時，應吸干積水。

3.3.2 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等勾縫，達到全體模板不漏水的程度。

3.3.3 模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm，以利灌漿施工。

3.3.4 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

3.3.5 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

3.4 KH灌漿料的配制應按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。

3.5 腳長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10mm為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料充填。

3.6 用高位漏斗法灌漿，可以從設備底座中央開始灌漿

3.7 KH灌漿料二次灌漿時，應符合下列要求：

3.7.1 KH灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時灌漿。

3.7.2 每個獨立基礎，一旦灌漿開始，必須連續(xù)進行，不能間隔。并盡可能縮短灌漿時間。

3.7.3 在灌漿過程中盡量利用KH灌漿料的自流性，嚴禁使用震動器振動，必要時可用竹板條進行拉動導流，但拉動次數(shù)不易過多。

3.7.4 當灌漿層厚度超過100mm時，最好分次灌漿，最后一次灌漿厚度應小于100mm

3.7.5 灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應立即布撒`KH灌漿料干料，直至表面吸干。

3.7.6 遇有螺栓孔或減力坑的設備基礎時，應先灌螺栓孔或減力坑。其灌漿高度應低于底板混凝土的10-20mm。24小時后可再進行二次灌漿


3.7.7設備基礎灌漿完畢后、要剔除部分應在灌漿層終凝前進行處理。

3.7.8不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿或灌漿層未拆膜的設備基礎。

3.7.9灌漿施工后的養(yǎng)護見第5條。

4 混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造

4.1采用KH灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應符合下列要求。

4.1.1應采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。

4.1.2鉆孔直徑：鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應小于5mm。

4.1.3鋼筋直徑不大于25mm，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。

4.1.4施工準備工作參見3.3條的有關(guān)規(guī)定。

4.2 KH灌漿料的拌和用水量應比推薦用水量減少1%～3%。

4.3 KH灌漿料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標高，并予以固定。

4.4 KH灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）的要求。


4.5 KH灌漿料配制，可按產(chǎn)品說明書進行。根據(jù)設計的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過KH灌漿料重量的1/3。

4.6 施工準備按本方法第3條有關(guān)規(guī)定進行。

4.7 KH灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應符合下列要求。

4.7.1將拌好的KH灌漿料灌如已支設好的膜板中。

4.7.2灌漿過程中嚴禁振搗。脫膜前避免振動影響。

4.7.3拆膜時間應符合本施工技術(shù)方法表2的規(guī)定。

4.8 用KH灌漿料修補混凝土孔洞時，孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。

4.8.1將混凝土周圍已松動的土剔除。

4.8.2KH灌漿料配制按本方法第4.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.8.3施工準備按本方法第3條有關(guān)規(guī)定進行。

4.8.4施工方法應符合4.7條的有關(guān)規(guī)定。

5 . 養(yǎng)護

5.1灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤狀態(tài)。

5.2冬季施工時，養(yǎng)護還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

5.3 KH高強無收縮灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見表2。

5.4 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢4小時后（如氣溫高于30℃，應在灌漿兩小時后），即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

5.5 不得將在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎上，在二次灌漿后應停機24～36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。