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工程案例

業(yè)務(wù)范圍

碳纖維加固技術(shù)及可行性分析

發(fā)布時間：2014-08-05

1.碳纖維材料的基本特性

碳纖維增強復合材料補強加固所采用的基本材料是高強度或高彈性模量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經(jīng)樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材。將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構(gòu)件需補強加固部位表面，樹脂固化后與原構(gòu)件形成新的受力復合體，共同工作。

（1）碳纖維片材；

片材碳纖維材料的拉伸強度在（2400～3400）MPa之間，與普通碳素鋼板拉伸強度為240MPa相比，片材的拉伸強度很高。

片材碳纖維材料的彈性模量依片材力學性能不同，碳纖維片材依力學性能分成高模量、高強度和中等模量三類。高模量碳纖維片材的彈性模量較高，但其伸長率較低。

相比之下，碳纖維片材的單位重比鋼材低許多，說明碳纖維片材較輕。碳纖維的化學結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本身不會受酸堿鹽及各類化學介質(zhì)的腐蝕，有良好的耐寒和耐熱性。

（2）配套樹脂類粘結(jié)材料；

混凝土結(jié)構(gòu)加固修補配套樹脂系統(tǒng)包括底層涂料，用于滲透過混凝土表面，促進粘結(jié)并形成長期持久界面的基礎(chǔ)；油灰，用于填充整個表面空隙并形成平整表面以便使用碳纖維片材；浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂，前者用于碳纖維布粘貼，后者用于碳纖維板粘貼。

浸漬樹脂或粘貼樹脂是將碳纖維片粘附于混凝土構(gòu)件表面并與之緊密地結(jié)合在一起形成整體共同工作的關(guān)鍵，因此，樹脂同混凝土的粘貼強度大于混凝土的拉伸強度和剪切強度。

就公路混凝土橋梁用碳纖維片材加固技術(shù)而言，環(huán)氧樹脂在不同施工環(huán)境溫度下固化性能有十分重要的意義，因為這涉及到粘貼工作質(zhì)量與如何盡量減少橋上正常交通中斷時間緊密相關(guān)。采用專配的環(huán)氧樹脂材料，在混凝土施工表面溫度（10～40）攝氏度時，粘貼環(huán)氧樹脂固化時間約15小時以上，但粘貼后就可以使用的時間為45分鐘以上，專配的環(huán)氧樹脂材料的這一性能是完全適合混凝土橋梁的加固工作。

2.碳纖維加固原理

將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延長性。碳纖維加固具有輕質(zhì)、高強、抗腐蝕、耐老化、耐久性好、物理性能穩(wěn)定等好些長處。用碳纖維加固材料修復補強混凝土結(jié)構(gòu)，是近來發(fā)展的新型工法，利用碳纖維材料卓越的抗拉強度到達的增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。

碳纖維加固鋼筋混凝土抗彎構(gòu)件。鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的抗彎加固，是通過將碳纖維布粘貼于構(gòu)件受拉區(qū)，代替或補充鋼筋的受拉性能，從而提高構(gòu)件的抗彎承載力。粘貼碳纖維后，在構(gòu)件受拉區(qū)混凝土開裂前，碳纖維的應(yīng)變很小；在混凝土開裂后，碳纖維布逐漸參與共同工作，應(yīng)變增長加快；而在鋼筋屈服后，碳纖維布充分發(fā)揮作用，應(yīng)變增長迅速加快，其高強高效的性能得以充分體現(xiàn)。

碳纖維加固鋼筋混凝土抗剪構(gòu)件。鋼筋混凝土的抗剪加固，是將碳纖維粘貼于構(gòu)件的受剪區(qū)，這里碳纖維的作用類似于箍筋。在構(gòu)件屈服前，碳纖維的應(yīng)變發(fā)展緩慢，所達到的最大應(yīng)變值也較��；在構(gòu)件屈服后，箍筋的作用逐漸被碳纖維代替，碳纖維的應(yīng)變發(fā)展加快，應(yīng)變值要高于箍筋的應(yīng)變值，而箍筋所起的約束作用減小，其應(yīng)變發(fā)展緩慢。

碳纖維加固鋼筋混凝土抗震柱。應(yīng)用碳纖維對混凝土柱進行抗震加固，是通過用碳纖維布橫向包裹鋼筋混凝土柱來提高其延性而實現(xiàn)的。碳纖維的主要作用是對其內(nèi)部混凝土起到了約束作用，這種約束是一種被動約束，隨著混凝土柱軸向壓力的增大，橫向膨脹促使外包碳纖維布產(chǎn)生環(huán)向伸長，從而提高側(cè)向約束力。約束機制取決于兩個因素：混凝土的橫向膨脹性能和外包碳纖維布的環(huán)向約束能力。碳纖維布約束混凝土表現(xiàn)出兩階段受力過程：第一階段，混凝土處于類似素混凝土的線彈性階段，橫向變形小，故碳纖維橫向變形也很小，分界點在素混凝土峰值應(yīng)力附近；第二階段，構(gòu)件達到極限承載力后，混凝土橫向膨脹變形急劇增加，碳纖維環(huán)向應(yīng)變顯著增長，環(huán)向約束力增加，混凝土極限壓應(yīng)變得以提高，因而推遲了受壓區(qū)混凝土的壓碎，充分發(fā)揮了縱向鋼筋的塑性變形性能，顯著改善了構(gòu)件的延性。

3.技術(shù)流程介紹.

（1）綜合說明

碳纖維加固主要材料很多、分為兩種：一種為國產(chǎn)碳布；一種為進口碳布。一般均采用300克碳纖維布進行粘貼加固，抗拉強度標準>3000Mpa，彈性模量>2.1*105Mpa，伸長率>1.5%。針對本工程加固部位分為板底粘碳纖維加固。

（2）一般要求

①采用粘貼碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)使用碳纖維片材、配套樹脂類粘結(jié)材料和表面防護材料。

②加固用材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證；碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)具有符合規(guī)定的物理力學性能；對配套的樹脂類粘結(jié)材料還應(yīng)提供耐久性能指標及施工和使用環(huán)境要求。

③本規(guī)程所列碳纖維片材的性能指標是對單向碳纖維片材的要求。

④混凝土、鋼筋和其它材料的有關(guān)設(shè)計指標應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準采用。

（3）碳纖維片材

①碳纖維布的抗拉強度應(yīng)按纖維的凈截面面積計算，凈截面面積取碳纖維布的計算厚度乘以寬度。碳纖維布的計算厚度應(yīng)取碳纖維布的單位面積質(zhì)量除以碳纖維密度。

②碳纖維片材的主要力學性能指標應(yīng)滿足表2.2.1的要求。

表2.2.1碳纖維片材的主要力學性能指標

性能項目	碳纖維布	碳纖維板
抗拉強度標準值fcfk	≥3000MPa	≥2000MPa
彈性模量Ecf	≥2.1×105MPa	≥1.4×105MPa
伸長率	≥1.5%	≥1.5%

③碳纖維片材的主要力學性能指標可參照現(xiàn)行國家標準《定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T3354測定。

（4）配套樹脂類粘結(jié)材料

①采用碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)采用與碳纖維片材配套的底層樹脂、找平樹脂、浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂。

②配套樹脂類粘結(jié)材料的主要性能應(yīng)滿足表2.2.2表2.2.3和表2.2.4的要求。

表2.2.2底層樹脂的性能指標

性能項目	性能指標	試驗方法
正拉粘結(jié)強度	≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值ftk

表2.2.3找平材料的性能指標

性能項目	性能指標	試驗方法
正拉粘結(jié)強度	≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值ftk

表2.2.4浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂的性能指標

性能項目	性能指標	試驗方法
拉伸剪切強度	≥10Mpa	GB7124—1986
拉伸強度	≥30Mpa	GB/T2568—1995
壓縮強度	≥70Mpa	GB/T2569—1995
性能項目	性能指標	試驗方法
彎曲強度	≥40Mpa	GB/T2570—1995
正拉粘結(jié)強度	≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值ftk
彈性模量	≥1500Mpa	GB/T2568—1995
伸長率	≥1.5%	GB/T2568—1995

③樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)按規(guī)定進行正拉粘結(jié)強度測試。配套樹脂類粘結(jié)可參照《機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法》GB/T14522—93規(guī)定的環(huán)境條件進行耐久性檢驗。經(jīng)2000h加速老化后，按測定的正拉粘結(jié)強度不應(yīng)明顯降低。

（5）表面防護材料

①對已加固完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行防護處理。表面防護材料應(yīng)與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂可靠粘結(jié)。

②根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對粘碳纖維布表面粘砂、甩素水泥漿，然后用1：3水泥砂漿粉刷10mm厚。

③當被加固的結(jié)構(gòu)處于特殊環(huán)境時，應(yīng)根據(jù)具體情況選用有效的防護材料。

（6）一般構(gòu)造要求

①當碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20mm（圖1.5.1）。

圖2.2.1構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖

1—構(gòu)件外表面2—碳纖維布

②碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開。

③為保證碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應(yīng)采取附加錨固措施。

（7）工藝流程

①一般規(guī)定

1>采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔，并應(yīng)有加固方案和施工技術(shù)措施。

2>施工必須按照下列工序進行：

3>施工準備；

4>混凝土表面處理；

5>配制并涂刷底層樹脂；

6>配制找平材料并對不平整處進行找平處理；

7>配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；

8>粘貼碳纖維片材；

②表面防護。

1>施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。

2>施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。

3>在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。

4>樹脂配制時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。

③施工準備

1>應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖。

2>應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。

3>應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。

④表面處理

1>應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整。

2>應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。

3>被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。

4>混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

⑤涂刷底層樹脂

1>應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。

2>應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

⑥找平處理

1>應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

2>應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角。

3>轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。

4>宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

⑦粘貼碳纖維片材

1>將碳纖維布用手輕壓帖于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；

2>雙層粘貼時應(yīng)重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；

3>應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

⑧表面防護

1>需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

（8）施工安全和注意事項

①碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。

②施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。

③碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

④樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風良好。

⑤現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取響應(yīng)的勞動保護措施。

（9 上一條粘鋼加固技術(shù)的廣泛用途介紹
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