一．一般術(shù)語
1．焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。
4．焊接工藝
制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。
5．焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）
制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性
6．焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。
7．焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接回路
焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。
10．坡口
根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11．開坡口
用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口
只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙
焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。
19．根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21．接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設(shè)計
根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭
兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。
24．角接接頭
兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。
25．T形接頭
一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭
兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。
27．十字接頭
三個件裝配成“十字”形的接頭。
28．端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。
29．卷邊接頭
待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭
將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。
31．斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。
33．母材金屬
被焊金屬材料的統(tǒng)稱。
34．熱影響區(qū)
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。
35．過熱區(qū)
焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。
36．熔合區(qū)（熔化焊）
焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。
37．熔合線（熔化焊）
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫
焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
39．焊縫區(qū)
焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。
40．焊縫金屬區(qū)
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。
41．定位焊縫
焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續(xù)焊縫
連續(xù)焊接的焊縫。
44．?dāng)嗬m(xù)焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫
垂直于焊件長度方向的焊縫。
47．環(huán)縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫
主要用于防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51．角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側(cè)面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．并列斷續(xù)角焊縫
T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。
55．交錯斷續(xù)角焊縫
T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。
56．凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫
構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61．焊縫正面
焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面
焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度
設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71．熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數(shù)
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬
構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。
78．焊縫符號
在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。
79．手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。
80．自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．機(jī)械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。
82．定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。
83．連續(xù)焊
為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。
84．?dāng)嗬m(xù)焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。
85．對接焊
焊件裝配成對接接頭進(jìn)行的焊接。
86．角焊
為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。
87．搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。
88．卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)行的焊接。
89．車間焊接
在車間進(jìn)行的焊接。
90．工地焊接
焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進(jìn)行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。
91．補(bǔ)焊（返修焊）
為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。
92．焊接參數(shù)
焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流
焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。
94．焊接速度
單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。
95．引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。
99．熔化系數(shù)
熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。
101．熔敷系數(shù)
熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數(shù)
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度
焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。
105．保護(hù)氣體流量
氣體保護(hù)焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計進(jìn)行計量。
106．焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。
108．預(yù)熱
焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。
109．后熱
焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。
110．預(yù)熱溫度
按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。
111．后熱溫度
按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達(dá)到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度）
多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。
113．焊態(tài)
焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。
114．焊接熱循環(huán)
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊后熱處理
焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。
117．焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學(xué)性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應(yīng)力
焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
120．焊接殘余應(yīng)力
焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。
121．焊接變形
焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。
122．焊接殘余變形
焊后，焊件殘留的變形。
123．拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大��；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當(dāng)量
把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量�？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。
125．?dāng)U散氫
焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動的那一部分氫。
126．殘余氫
焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。
127．焊件
由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間
以生產(chǎn)焊件為主的車間。
129．電極
熔化焊時用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極
焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。
131．焊接循環(huán)
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。
二．熔焊術(shù)語
1．熔焊（熔化焊）
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2．熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。
3．弧坑
弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金屬
完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。
5．熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7．根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8．打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。
9．封底焊道
單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道（是否清根可視需要確定）。
10．熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11．?dāng)[動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12．線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進(jìn)所完成的窄焊道。
13．焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14．焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。
15．焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。
16．引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17．電弧穩(wěn)定性
電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：
18．電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19．電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力。
20．電弧動特性
對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系。
21．電弧靜特性
在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。一般也稱伏-安特性。
22．脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23．硬電弧
電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24．軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25．電弧自身調(diào)節(jié)
熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進(jìn)時，電弧本身具有的自動調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長的特性。
26．電弧偏吹（磁偏吹）
電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。
27．弧長
焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。
28．熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29．粗滴過渡（顆粒過渡）
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。
30．短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31．噴射過渡
熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32．脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33．極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。
34．正接
焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。
35．反接
焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。
36．焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37．焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38．焊縫轉(zhuǎn)角
焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
39．平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。
40．橫焊位置
焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對接位置。
41．立焊位置
焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置進(jìn)行的焊接。
46．橫焊
在橫焊焊位置進(jìn)行的焊接。
47．立焊
在立焊位置進(jìn)行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置進(jìn)行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。
50．向上立焊
立焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。
51．向下立焊
立焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置進(jìn)行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。
54．傾斜焊
焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進(jìn)行的焊接。
55．左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58．跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預(yù)定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59．單面焊
只在接頭的一面（側(cè)）施焊的焊接。
60．雙面焊
在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。
61．單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
62．多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
63．多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
64．分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M(jìn)行多層焊，最后完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
65．堆焊
為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。
66．帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進(jìn)行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，見“打底焊道”。
68．封底焊
封底焊道的焊接，見“封底焊道”。
69．襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進(jìn)行焊接的方法。
70．焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71．氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附右惨蜒杆侔l(fā)展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進(jìn)行焊接的方法
73．氫氧焊
利用氫氧焰進(jìn)行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75．氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。
78．碳化焰（還原焰）
火焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。
80．內(nèi)焰
火焰中含碳?xì)怏w過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。
81．外焰
火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。
82．一次燃燒
可燃性氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃燒
一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰穩(wěn)定性
火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。
85．混合比
氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學(xué)性質(zhì)�；旌蠚怏w保護(hù)焊時，指兩種（或兩種以上）保護(hù)氣體的混合比例。
86．氣焊炬
氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃?xì)怏w靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。
88．等壓式焊（割）炬
氧氣與可燃?xì)怏w壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃?xì)鈮毫Φ暮福ǜ睿┚妗?
89．焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進(jìn)行氣焊，裝上氣割用附件可進(jìn)行氣割的兩用器具。
90．乙炔發(fā)生器
能使水與電石進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91．低壓乙炔發(fā)生器
產(chǎn)生表壓力低于0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。
92．中壓乙炔發(fā)生器
產(chǎn)生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。
93．減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。
94．回火
火焰伴有爆鳴聲進(jìn)入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。
95．持續(xù)回火
火焰回進(jìn)焊（割）炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒隨著火焰進(jìn)入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。
96．回?zé)?
火焰通過焊（割）炬再進(jìn)入軟管甚至到調(diào)壓器。也可能達(dá)到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內(nèi)含物的加熱分解。
97．回流
氣體由高壓區(qū)通過軟管流向低壓區(qū)，這種現(xiàn)象可由噴嘴出口堵塞而成。
98．回火保險器
裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)�的保險裝置，一般有水封式與干式兩種。
99．電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
100．焊條電弧焊
用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。
101．重力焊
將重力焊條的引弧端對準(zhǔn)焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進(jìn)行焊接的一種高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。
103．槽焊
為獲得槽焊縫而進(jìn)行的電弧焊。
104．塞焊
為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。
105．深熔焊
采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。
107．電弧點焊
以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。
108．埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。
109．多絲埋弧焊
使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。
110．氣體保護(hù)電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。
111．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡稱CO2焊。
112．氣電立焊
厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時可不加保護(hù)氣。
113．惰性氣體保護(hù)焊
使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
114．鎢極惰性氣體保護(hù)焊
使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護(hù)焊。
115．熔化極惰性氣體保護(hù)焊
使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。
116．氬弧焊
使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
117．脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。
118．鎢極脈沖氬弧焊
使用鎢極的脈沖氬弧焊。
119．熔化極脈沖氬弧焊
使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
120．氦弧焊
使用氦氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
121．混合氣體保護(hù)焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
122．藥芯焊絲電弧焊
依靠藥芯焊絲在高溫時反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法，也有另加保護(hù)氣體的。
123．等離子弧焊
借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小于30A）進(jìn)行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
127．轉(zhuǎn)移弧
等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
128．非轉(zhuǎn)移弧
等離子弧焊接、切割和熱噴涂時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
129．穿透型焊接法
電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊道的焊接方法。