ZL無(wú)溶劑硬泡聚氨酯噴涂外墻外保溫體系面磚面層施工方案
一、范圍
      本方案適用于采用聚氨酯硬泡保溫材料復(fù)合膠粉聚苯顆粒保溫找平材料組成墻體保溫層,外墻外保溫飾面為面磚做法的施工過(guò)程控制，保溫厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范計(jì)算確定，面層裝飾為粘貼面磚。
根據(jù)65％節(jié)能要求， 無(wú)溶劑硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫技術(shù)構(gòu)造由硬泡聚氨酯溫層、聚氨酯界面處理層、膠粉聚苯顆粒漿料找平層、抗裂防護(hù)層、飾面層組成。其中保溫層采用無(wú)溶劑硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，耐水性能好，綠色環(huán)保等特性。聚氨酯-漿料界面之間采用了專用面處理劑，有效解決了有機(jī)與無(wú)機(jī)材料之間的粘接難題。膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層，很好地解決了聚氨酯保溫層表面的找平問(wèn)題，同時(shí)使體系具有阻燃防火、防老化、抗裂防護(hù)性能更穩(wěn)定等特性�？沽逊雷o(hù)層采用聚合物水泥抗裂砂漿復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)并加塑料錨栓錨固技術(shù)，能有效防止飾面層出現(xiàn)開(kāi)裂。


二、編制依據(jù)
工程設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明
L06J113《居住建筑保溫構(gòu)造詳圖》（節(jié)能65%）
GB50176-93《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》
JGJ26-95《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（采暖居住建筑部分）
DBJ01-602-2004北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《居住建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)》
GB50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
GB50203-2002 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
JG 158-2004  《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》
DBJ／T01-50－2002《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程（膠粉聚苯顆粒保溫漿料玻纖網(wǎng)格布砂漿做法）》
02J121－1    《外墻外保溫建筑構(gòu)造（一）》
GB10800-98《建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》
Q/GJS0610－2003《無(wú)溶劑聚氨酯硬泡噴涂外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程（玻纖網(wǎng)格布復(fù)合抗裂砂漿涂料飾面、鍍鋅鋼絲網(wǎng)復(fù)合抗裂砂漿面磚飾面做法）》
88J2-9《墻身外墻外保溫構(gòu)造詳圖（節(jié)能65％）》
88JZ13《系列外墻外保溫（節(jié)能65％）》
三、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
（1） ZL硬泡聚氨酯復(fù)合聚苯顆粒保溫漿料面磚面層做法常用材料的主要性能應(yīng)滿足下列各表指標(biāo)要求,并在材料進(jìn)場(chǎng)后施工展開(kāi)前將由國(guó)家法定檢測(cè)部門(mén)出具的檢測(cè)報(bào)告報(bào)總包方備案. 應(yīng)報(bào)驗(yàn)材料的品種和性能指標(biāo)及材料包裝規(guī)格貯運(yùn)注意事項(xiàng)如下:
A、聚氨酯外保溫系統(tǒng)性能指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目    性能指標(biāo)
耐候性    經(jīng)80次高溫（70℃）－淋水（15℃）循環(huán)和20次加熱（50℃）－冷凍（－20℃）循環(huán)后不得出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓或脫落�？沽逊雷o(hù)層與保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.1Mpa，破壞界面應(yīng)位于保溫層。
吸水量，g/m2,浸水1h    ≤1000
抗沖擊強(qiáng)度    C型    普通型（單網(wǎng)）    3J沖擊合格
        加強(qiáng)型（雙網(wǎng)）    10J沖擊合格
    T型    3J沖擊合格
抗風(fēng)壓值    不小于工程項(xiàng)目的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值
耐凍融    嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)30次循環(huán)、夏熱動(dòng)冷地區(qū)10次循環(huán)表面無(wú)裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象
水蒸氣濕流密度，g/(m2•h)    ≥0.85
不透水性    試樣防護(hù)層內(nèi)側(cè)無(wú)水滲透
耐磨損，500L砂    無(wú)開(kāi)裂、龜裂或表面保護(hù)層剝落、損傷
系統(tǒng)拉抗強(qiáng)度（C型），MPa    ≥0.1并且破壞部位不得位于各層界面
飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度（T型），Mpa（現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)）    ≥0.4
抗震性能（T型）    設(shè)防烈度等級(jí)下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無(wú)脫落
B、聚氨酯噴涂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡材料主要性能指標(biāo)
項(xiàng)  目    單位    指 標(biāo)
密度    kg/m3    30～50
導(dǎo)熱系數(shù)    w/(m.k)    ≤0.025
壓縮強(qiáng)度    MPa    ≥0.15
拉伸強(qiáng)度    MPa    ≥0.15
燃燒性
(垂直法)    平均燃燒時(shí)間    s    ≤30
    平均燃燒高度    mm    ≤250
包裝:200L鐵桶黑白料分別包裝.白料貯運(yùn)時(shí)應(yīng)注意防曬.黑料貯運(yùn)時(shí)要注意防潮,防水.黑料開(kāi)通后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用完畢.施工過(guò)夜時(shí)應(yīng)加蓋密封.
C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指標(biāo)
項(xiàng)  目    單  位    指  標(biāo)
外觀    －    淡黃至棕黃色液體、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)
施工性    s    40-60
干燥時(shí)間    表干    h    ≤4
    實(shí)干    h    ≤24
附著力    干燥基層    級(jí)    ≤1
    潮濕基層    級(jí)    ≤1
耐堿性    －    48h不起泡、不起皺、不脫落
包裝:16kg/密封鐵桶.300C以下保存,貯存穩(wěn)定期6個(gè)月.工地保管要注意防曬,使用前應(yīng)與專用稀釋劑混合后使用,開(kāi)桶后物料應(yīng)當(dāng)天用完.
D、聚氨酯模塊粘結(jié)劑的主要性能指標(biāo)
項(xiàng)  目    單  位    指  標(biāo)
容器中狀態(tài)    A組分    -    均勻膏狀物，無(wú)結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮
    B組分        均勻棕黃色膠狀物
干燥時(shí)間    表干時(shí)間    h    ≤4
    實(shí)干時(shí)間        ≤24
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度
（與水泥砂漿試塊）    標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)    MPa    ≥0.50
    浸水后        ≥0.30
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度
（與聚氨酯）    標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)    MPa    ≥0.20或聚氨酯試塊破壞
    浸水后        ≥0.20或聚氨酯試塊破壞
包裝:固化劑6L/密封鐵桶,粘結(jié)劑20/白塑料桶分別包裝.貯存300C以下,穩(wěn)定期6個(gè)月,固化劑必須注意防曬/防潮,開(kāi)桶后兩組分應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴褂?2小時(shí)內(nèi)使用完畢.
E、聚氨酯界面劑的主要性能指標(biāo)
應(yīng)符合《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01－40－98）規(guī)定要求。
項(xiàng) 目    單位    指 標(biāo)
容器中狀態(tài)    --    攪拌后無(wú)結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)
施工性    --    刷涂無(wú)困難
低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性    --    3次試驗(yàn)后，無(wú)結(jié)塊、凝聚及組成物的變化
拉伸粘接強(qiáng)度
(與水泥試塊)    MPa    常溫狀態(tài)    ≥0.70
        浸水7天    ≥0.50
拉伸粘接強(qiáng)度
(與聚氨酯)    MPa    常溫狀態(tài)    ≥0.20且聚氨酯破壞時(shí)涂刷界面完好
        浸水7天    
包裝:25L黑桶,50L塑料桶,200L大蓋鐵桶。貯存：5～30℃條件下貯存，貯存期6個(gè)月。防曬�？砂捶俏ｋU(xiǎn)品辦理運(yùn)輸。
F、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能指標(biāo)
項(xiàng)  目    單  位    指  標(biāo)
濕表觀密度    Kg/m3    ≤420
干表觀密度    Kg/m3    180～250
導(dǎo)熱系數(shù)    W/(m•K)    ≤0.06
抗壓強(qiáng)度    KPa    ≥200
線性收縮率    %    ≤0.3
軟化系數(shù)    -    ≥0.5
難燃性    -    B1
G、 ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ主要技術(shù)指標(biāo)及存運(yùn)條件：
項(xiàng)目    單位    指標(biāo)
外觀    －    均勻一致
加水量（每kg干拌抗裂砂漿Ⅲ）        0.32
使用時(shí)間    h    ≥1.5
與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度    原強(qiáng)度    MPa    ≥0.7
    浸水后    MPa    ≥0.5
壓折比    －    ≤3.0
規(guī)格：50Kg/袋。應(yīng)貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)條件下，貯存6個(gè)月，防潮、防雨。按非危險(xiǎn)品辦理運(yùn)輸。
H、 ZL鍍鋅電焊網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)      目    單  位    指    標(biāo)
工藝    --    熱鍍鋅電焊網(wǎng)
絲徑    mm    0.90±0.04
網(wǎng)孔大小    mm    12.7×12.7或20×20
焊點(diǎn)抗拉力    N    ＞65
規(guī)格：30m2/捆。貯存應(yīng)立碼，不宜平堆，防壓�？砂捶俏ｋU(xiǎn)品辦理運(yùn)輸。
I、 ZL干拌面磚粘結(jié)砂漿主要技術(shù)指標(biāo)及存運(yùn)條件：
項(xiàng)      目    單  位    指    標(biāo)
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度    MPa    ≥0.60
壓折比    -    ≤3.0
壓剪粘結(jié)強(qiáng)度    原強(qiáng)度    MPa    ≥0.60
    耐溫7d    MPa    ≥0.50
    耐水7d    MPa    ≥0.50
    耐凍融30次    MPa    ≥0.50
線性收縮率    %    ≤0.30
規(guī)格：50Kg/袋。儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，注意防潮防雨。
J、ZL面磚勾縫膠粉主要技術(shù)指標(biāo)及存運(yùn)條件：


項(xiàng)　　目    指　　標(biāo)
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度    常溫常態(tài)14d    ≥0.60MPa
    耐水（14d浸水48h放置24h）    ≥0.50MPa
壓折比  14d    ≤3.0
規(guī)格：50Kg/袋。儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，注意防潮防雨。
K、水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5或32.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
L、中細(xì)砂：應(yīng)符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，細(xì)度模數(shù)1.9～2.6，篩除粒徑大于2.5mm部分,含泥量低于3％，無(wú)雜質(zhì)。
M、聚氨酯預(yù)制塊:應(yīng)滿足QB/T3806-1999的規(guī)定。陰陽(yáng)角聚氨酯預(yù)制塊規(guī)格為：
14.配套材料主要有專用金屬護(hù)角（斷面尺寸為35mm×35mm×0.5mm，高h(yuǎn)=2000mm）等。
（2）根據(jù)工程量,開(kāi)工時(shí)間,工期要求安排適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存場(chǎng)地,攪拌場(chǎng)地.組織好材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,控制好材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量做好進(jìn)場(chǎng)記錄,數(shù)量報(bào)總包方確認(rèn).做好材料發(fā)放記錄.收集好每批材料的出廠合格證報(bào)總包方驗(yàn)證.
（3）配合總包方做好進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)驗(yàn)工作確認(rèn)材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內(nèi)。檢查包裝有無(wú)破損。檢查材料是否在有效期內(nèi)。
（4）當(dāng)相關(guān)方提出進(jìn)場(chǎng)材料送第三方復(fù)檢時(shí),應(yīng)通知公司品質(zhì)部做好送檢配合工作.
（5）聚氨酯白料在夏季施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁暴曬,黑料在儲(chǔ)存,使用過(guò)程中嚴(yán)禁受潮,膠粉料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防雨,防潮在施工開(kāi)始前應(yīng)做好各種物料的防護(hù)工作.
2、機(jī)具準(zhǔn)備
（1）機(jī)械準(zhǔn)備
A、空氣壓縮機(jī):型號(hào)W-1.0/7公稱排氣量1.0m3/min,額定排氣壓力0.7Mpa配用電機(jī)功率7.5KW。
B、雙組分硬泡聚氨酯高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。
C、在進(jìn)行保溫施工前,按工程量的大小,進(jìn)場(chǎng)工人的數(shù)量安裝好容積約300L砂漿攪拌機(jī),按現(xiàn)場(chǎng)平面布置搭設(shè)攪拌機(jī)棚,接通水電調(diào)試正常. 攪拌棚的地點(diǎn)應(yīng)選擇背風(fēng)向。靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械。攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道，應(yīng)有頂棚，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。
D、施工用雙排腳手架搭設(shè)牢固，吊籃安裝完畢安全檢查驗(yàn)收合格,垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝驗(yàn)收完畢. 吊籃,腳手架與墻面的控制距離要適當(dāng),聚氨酯硬泡保溫材料的最佳噴施距離為0.9m.
E、手提電動(dòng)攪拌器
（2）常用工具準(zhǔn)備
A、鐵抹子:`保溫漿料施工宜使用抹子面積較大的矩形抹子.
B、陽(yáng)角抹子,陰角抹子:保溫漿料施工宜用塑料材質(zhì),抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì).
C、托灰板
D、杠尺:鋁合金杠尺長(zhǎng)度2-2.5m和長(zhǎng)度1.5m兩種.
E、靠尺:木靠尺2-3m單面為八字尺.
D、豬鬃刷:2寸
E、方頭鐵鍬
F、篩子:孔徑2.5-3.0mm.
G、手推車(chē)
H、木方尺:單邊長(zhǎng)不小于15cm.
I、常用的檢測(cè)工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。
3、基層準(zhǔn)備
（1）保溫施工前應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門(mén)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的確認(rèn). 外墻面基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求.進(jìn)行隱蔽施工前應(yīng)做如下的檢查工作.總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢.高層建筑鋼垂線用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)合格.
（2）外墻面的陽(yáng)臺(tái)欄桿,雨漏管托架,外掛消防梯等安裝完畢. 墻面的暗埋管線、線盒、預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，并應(yīng)考慮到保溫層的厚度影響。
（3）外窗的輔框安裝完畢.
（4）墻面腳手架孔,穿墻孔及墻面缺損處用細(xì)石混凝土修整完畢.
（5）混凝土梁/墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢，墻表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應(yīng)剔除
（6）主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理。
（7）墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等.舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈.
（8）在噴施聚氨酯硬泡保溫層前應(yīng)對(duì)基層表面抹水泥砂漿找平，平整度達(dá)到±3mm后方可進(jìn)行聚氨酯保溫層施工。對(duì)于基層平整度達(dá)不到要求的工程亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)平整度與相關(guān)方協(xié)商加大保溫漿料的用量預(yù)算.
（9）噴涂無(wú)溶劑聚氨酯硬泡前，應(yīng)做好對(duì)作業(yè)面以外的部位如門(mén)窗口,腳手架等的遮擋。外門(mén)窗框宜噴施聚氨酯硬泡后再進(jìn)行安裝以免污染.腳手架,外掛吊籃上應(yīng)掛好小眼安全網(wǎng)防止飛濺物污染環(huán)境.
4、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）保溫施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙,明確施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,
（2）組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和觀摩學(xué)習(xí).進(jìn)行好安全教育.
（3） 材料配制
保溫施工前應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)材料配制.配制方法如下:
A、聚氨酯防潮底漆的配制
聚氨酯防潮底漆：稀釋劑按1：0.6的重量比攪拌均勻，并在4小時(shí)內(nèi)用完。
B、聚氨酯預(yù)制塊粘結(jié)劑的配制
固化劑：粘合劑按包裝比用手提電動(dòng)攪拌器攪拌均勻.少量物料混合時(shí)按1：4重量比攪拌均勻，并在4小時(shí)內(nèi)用完。
C、無(wú)溶劑聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡材料的配制
聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1體積比采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)在＞10Mpa壓力條件下混合噴出。
D、聚氨酯界面處理砂漿的配制：
聚氨酯界面劑：水泥按1：0.5重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌均勻，拌和好的界面砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。
E、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
首先打開(kāi)砂漿攪拌機(jī)，將35～40kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。
F、 ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ的配制
現(xiàn)場(chǎng)用砂漿攪拌機(jī)或手提式攪拌器攪拌砂漿，要求攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)其他雜物，ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ∶水＝1∶0.32（重量比）。按照先加水后投料的順序，將稱量好的水倒入攪拌機(jī)中，開(kāi)機(jī)后緩慢均勻倒入稱好的ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ，攪拌6分鐘后靜置5分鐘。使用前若有反稠現(xiàn)象，再適當(dāng)加水?dāng)嚢枰幌录纯墒褂�。攪拌好砂漿應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)用完。
G、 ZL干拌面磚粘結(jié)砂漿的配制
ZL干拌面磚粘結(jié)砂漿：水按重量比1∶0.25用手提電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘，調(diào)到適合施工的稠度，靜置5分鐘后，再次攪拌即可施工。攪拌好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。
H、 ZL面磚勾縫膠粉的配制
ZL面磚勾縫膠粉的配合比與面磚的規(guī)格、縫隙的大小、勾縫的狀態(tài)有很大關(guān)系，是個(gè)不確定量，每公斤勾縫膠粉的加水量約為0.2左右，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢�，其合宜性以方便施工為原則。攪拌好的勾縫砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。
（4）各種干拌砂漿施工作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)小于50C。冬期施工應(yīng)采取相應(yīng)措施。
（5）雨期施工時(shí)各種材料儲(chǔ)存應(yīng)注意防雨,堆放注意隔潮，下雨時(shí)嚴(yán)禁外保溫作業(yè)。
（6）硬泡聚氨酯噴施保溫材料的最佳施工溫度為15C-35C℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃,就應(yīng)采取低溫施工措施.
（7） 膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C�？沽焉皾{施工作業(yè)溫度不應(yīng)小于00C.冬期施工應(yīng)采取相應(yīng)措施.
（8）雨期施工膠粉料儲(chǔ)存應(yīng)注意防雨,堆放注意隔潮.下雨時(shí)嚴(yán)禁外保溫作業(yè).砂子含水率應(yīng)控制在3%以內(nèi).


四、施工工藝流程
基層墻體清理——大角吊垂直控制線、粘貼聚氨酯預(yù)制塊、找平基層墻體到±3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆——噴涂第一遍PU保溫材料——插標(biāo)準(zhǔn)厚度控制釘—噴涂PU保溫材料至標(biāo)準(zhǔn)厚度--4小時(shí)后涂刷聚氨酯界面砂漿——吊大墻找平垂直控制線——抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料——3-7天后鉆孔并用ZL塑料錨栓固定ZL鍍鋅電焊網(wǎng)——抹ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ5－8 mm ——隔1天澆水養(yǎng)護(hù)一次（共三次）——抗裂防護(hù)層驗(yàn)收——4天后粘貼面磚——面磚勾縫。
五、施工工藝說(shuō)明
1、吊大墻大角垂直線，安裝粘貼預(yù)制的聚氨酯模塊.
硬泡聚氨酯保溫材料施工前應(yīng)在墻面吊鋼垂直控制線,墻角,門(mén)窗口處粘貼聚氨酯角膜.施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
（1）在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點(diǎn)，高層建筑用經(jīng)緯儀打點(diǎn)掛線，多層建筑用大線墜吊細(xì)鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽(yáng)角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。
（2）掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度.達(dá)到平整度要求方可施工. 
（3）用手鋸或壁紙刀將預(yù)制的聚氨酯模塊裁成寬度為150—300mm，一邊含有坡口（坡度≤45。）的條狀模塊，以及其它需要的不規(guī)則形狀。裁好后用壓縮空氣將模塊表面的鋸末吹干凈，擺放整齊備用。在墻體陰、陽(yáng)角處用聚氨酯角膜粘結(jié)劑粘貼預(yù)制的聚氨酯模塊，調(diào)整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保溫層厚度相當(dāng),角膜直角邊要求與鋼垂線對(duì)齊,坡口邊緊貼墻面,要求粘結(jié)牢固.角膜應(yīng)距鋼垂線有1cm左右的距離,該距離為膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層厚度.
（4）將（3）制成的模塊用聚氨酯角膜粘結(jié)劑粘帖在墻體陰、陽(yáng)角處。粘貼時(shí)用抹子或灰刀沿聚氨脂模塊周邊涂抹配制好的粘接劑膠漿，其寬度為50 mm左右，厚度為3-5 mm，然后在模塊中間部位均勻布置4-6個(gè)點(diǎn)。使得粘接劑膠的涂料面積不小于聚氨酯模塊面積的30%，對(duì)于門(mén)窗洞口、裝飾線角,女兒墻邊沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿邊口粘貼同樣坡口向里津貼墻面。
（5）墻體陰、陽(yáng)角處聚氨酯模塊的排布應(yīng)做錯(cuò)茬處理。聚氨酯角膜要求粘結(jié)牢固,無(wú)翹起/脫落現(xiàn)象.聚氨酯角膜粘結(jié)完成后噴施硬泡聚氨酯之前,應(yīng)充分做好遮擋工作.一般門(mén)窗用塑料彩條布裁成與門(mén)窗口面積相當(dāng)?shù)牟級(jí)K進(jìn)行遮擋,具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚氨酯角膜之上.對(duì)于架子管,鐵藝等不規(guī)則需防護(hù)部位應(yīng)采用聚乙烯保鮮膜進(jìn)行纏繞防護(hù).
（6）對(duì)于門(mén)窗洞口、裝飾線角，女兒墻邊沿等部位，用5.1.3預(yù)制的聚氨酯模塊沿邊口粘貼,同樣坡口向里粘貼墻面。模塊于模塊之間應(yīng)拼接嚴(yán)密，縫寬超出2mm時(shí)，用相應(yīng)厚度的聚氨酯片堵塞。
（7）對(duì)于墻體寬度不足900mm處，不宜噴涂施工，而應(yīng)直接用相應(yīng)規(guī)格尺寸的聚氨酯模塊粘貼。
（8）預(yù)制聚氨酯模塊粘貼完成24小時(shí)后，用電錘在預(yù)制聚氨酯模塊表面向內(nèi)打孔，用塑料脹栓，進(jìn)墻深度不小于30mm，擰入或敲入脹栓，釘頭不超出板面，平均每個(gè)模塊1-2個(gè)脹栓。
（9）聚氨酯模塊要求粘結(jié)牢固，坡口邊緊貼墻面，無(wú)翹起/脫落現(xiàn)象，應(yīng)距鋼垂線有1mm左右的距離，該距離為膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平層厚度。
（10）聚氨酯模塊粘結(jié)完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應(yīng)充分做好遮擋工作，一般門(mén)窗用塑料彩條布裁成與門(mén)窗口面積相當(dāng)?shù)牟級(jí)K進(jìn)行遮擋，具體做法是將帶釘木條或園釘將彩條布釘于聚氨酯模塊之上，對(duì)于架子管，鐵藝等不規(guī)則需防護(hù)部位應(yīng)采用聚乙烯保鮮膜進(jìn)行纏繞防護(hù)。
2、聚氨酯底漆施工
涂刷聚氨酯底漆待基層平整度驗(yàn)收合格并清理干凈后，將稀釋好的聚氨酯底漆用磙刷均勻地涂刷于基層墻體。注意應(yīng)保證硬泡聚氨酯保溫層的作業(yè)面要覆蓋完全,不得有露刷之處.
3、噴施PU保溫材料
（1）做好遮擋以防污染相鄰部位。開(kāi)啟高壓無(wú)氣噴涂機(jī)將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于墻面之上，噴施應(yīng)從角膜坡口處開(kāi)始,發(fā)起泡后,沿發(fā)泡邊沿噴施施工.
（2）第一遍噴涂厚度宜控制在1cm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設(shè)計(jì)厚度相等的標(biāo)準(zhǔn)厚度釘,插釘間距30-40cm為宜,并成梅花狀分布.
（3）插釘之后繼續(xù)施工,噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之內(nèi)。控制噴涂厚度至剛好覆蓋釘頭為止.(噴涂硬泡表面應(yīng)看到釘頭位置,但看不到釘頭).
（4）噴施PU保溫材料時(shí)要注意防風(fēng)，為防止風(fēng)吹PU保溫材料造成污染,吊籃,腳手架應(yīng)該掛有小眼安全網(wǎng).風(fēng)速超過(guò)5m/s時(shí)不應(yīng)施工。
（5）聚氨酯硬泡保溫層噴施后應(yīng)按要求檢查保溫層厚度,并按檢驗(yàn)批要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)做檢驗(yàn)記錄,
（6）對(duì)于硬泡聚氨酯保溫層厚度嚴(yán)重超標(biāo)處(已超過(guò)垂直控制線即保溫層總厚度)可用手鋸將過(guò)厚處修平.
4、聚氨酯表面界面處理
聚氨酯保溫層厚度驗(yàn)收合格后,PU基層噴涂4小時(shí)之后做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于PU保溫基層上,也可用噴斗進(jìn)行噴施施工。
5、抹ZL保溫漿料找平
（1）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時(shí)，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量可以通過(guò)觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。
（2）按保溫層設(shè)計(jì)總厚度重新打點(diǎn),貼餅.灰餅控制以找平墻面為主.具體打點(diǎn)方法如下:
A、每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度.
B、在距樓層頂部約10cm,同時(shí)距大墻陰/陽(yáng)角約10cm處, 根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度,用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標(biāo)準(zhǔn)貼餅.


C、待標(biāo)準(zhǔn)貼餅固定后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小園釘插入標(biāo)準(zhǔn)貼餅,拉直小線,使小線控制比標(biāo)準(zhǔn)貼餅略高1mm,在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標(biāo)準(zhǔn)貼餅.當(dāng)聚氨酯保溫層厚度超過(guò)控制線的部分用手鋸修平.
D、用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽(yáng)角10cm處粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅.(樓層較高時(shí)應(yīng)兩人共同完成)之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅. 當(dāng)聚氨酯保溫層厚度超過(guò)控制線的部分用手鋸修平.
E、每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性.垂直方向用2m托線板檢查垂直度,并測(cè)量灰餅厚度，作記錄。
（3）膠粉聚苯顆粒漿料抹灰前應(yīng)用2m鋁合金靠尺檢查平整度,首先對(duì)墻面凹陷處進(jìn)行抹平作業(yè),對(duì)于墻面凸起處(未超過(guò)保溫層總厚度)可不進(jìn)行抹灰處理.通過(guò)第一遍抹灰修整使墻體平整度基本達(dá)到±5mm要求.
（4）膠粉聚苯顆粒第二遍抹灰厚度可略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，對(duì)凹處用抹子局部修補(bǔ)平整；待抹完找平面層2-3小時(shí)后，用抹子再趕抹墻面，用2m靠尺和托線尺檢測(cè)墻面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度應(yīng)控制在±2mm.
（5）陰陽(yáng)角找方應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
A、用木方尺檢查基層墻角的直角度,用線墜吊垂直檢驗(yàn)墻角的垂直度.
B、保溫漿料的中層灰抹后應(yīng)用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動(dòng),使墻角保溫漿料基本達(dá)到垂直.然后陰陽(yáng)角抹子壓光.
C、保溫漿料面層大角抹灰時(shí)要用方尺,抹子反復(fù)測(cè)量抹壓修補(bǔ)操作確保垂直度±2mm,直角度±2mm.
D、門(mén)窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，并做好門(mén)窗框表面的保護(hù)。
E、窗戶輔框安裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行窗口部位的保溫抹灰施工，門(mén)窗口施工時(shí)應(yīng)先抹門(mén)窗側(cè)口,窗臺(tái)和窗上口再抹大面墻.施工前應(yīng)按門(mén)窗口的尺寸截好單邊八字靠尺,作口應(yīng)貼尺施工以保證門(mén)窗口處方正與內(nèi)、外尺寸的一致性。
（6）保溫層固化干燥后(用手掌按不動(dòng)表面,約3-5d.)方可進(jìn)行抗裂層施工.保溫層施工后應(yīng)按檢驗(yàn)批要求進(jìn)行主控項(xiàng)目和可偏差項(xiàng)目的驗(yàn)收.按可追溯要求做好質(zhì)量記錄.主控項(xiàng)目和大墻垂直,平整,陰陽(yáng)角方正,門(mén)窗口偏差,陽(yáng)臺(tái)口偏差等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求后方可進(jìn)行防護(hù)面層隱蔽施工.
6、ZL干拌抗裂砂漿Ⅲ和固定鍍鋅電焊網(wǎng)的施工
（1）干拌砂漿施工前首先應(yīng)檢查基層墻體的平整度和垂直度。根據(jù)天氣濕度和溫度以及基層墻體干燥程度提前將保溫墻面噴濕。
檢查保溫層的平整度，驗(yàn)收。
（2）3－7天以后用Ф8的鉆頭按照梅花點(diǎn)分布鉆孔，孔的間距500mm，深度要保證在混凝土墻體基層內(nèi)大于30mm，在其他軟性墻體中大于50mm，然后將裁剪好的鍍鋅電焊網(wǎng)用塑料錨栓固定在干拌抗裂砂漿表面。在門(mén)、窗側(cè)口施工時(shí)要先吊垂線，用干拌抗裂砂漿施工門(mén)、窗側(cè)口，用大杠沿垂線抹直，保證門(mén)窗側(cè)口，上下方向，左右方向在線上。修補(bǔ)側(cè)口達(dá)到驗(yàn)收要求。關(guān)于門(mén)窗側(cè)口細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理方法，鍍鋅電焊網(wǎng)鋪貼至保溫層外沿，在施工干拌抗裂砂漿時(shí)用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布與鍍鋅電焊網(wǎng)搭接10cm并收至門(mén)窗副框外沿。
（3）干拌砂漿抹完1天噴水養(yǎng)護(hù)，共3次，每次間隔1天。
（4）按上述方法,配比攪拌抗裂砂漿Ⅲ.注意砂漿隨攪隨用嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰.
（5）抹抗裂砂漿時(shí)，厚度應(yīng)控制在5－8