1、 概述 

　　我國的聚氨酯防水涂料自70年代開發(fā)至今得到迅速發(fā)展，施工應(yīng)用也已成熟。但長期以來焦油型聚氨酯一直占據(jù)主要地位。 取而代之的是瀝青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料，而氰凝一直被作為堵漏灌漿材料來使用，TP-IC（深層料）氰凝屬剛性材料，所以不使用與變形較大或可能發(fā)生不均勻沉降部位。為此我們著手研制聚氨酯涂膜型氰凝防水涂料新產(chǎn)品，并取得成功，該產(chǎn)品是單組份反應(yīng)型防水涂料，交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，大多數(shù)聚氨酯防水涂料中典型交聯(lián)劑MOCA被認(rèn)為對人有致癌危險，且價格昂貴，用水作膠聯(lián)劑既解決了環(huán)保問題，而且有利于潮濕基面施工，而且該產(chǎn)品施工方便，只要涂刷2—3次即可達(dá)到防水效果，涂膜具有一定斷裂申長率，涂膜強(qiáng)度比聚氨酯防水涂料強(qiáng)度高出近10倍，是理想的建筑防水涂料之一。 


　　2、 主要原材料的選用 

　　2.1 聚醚的選用 

　　配方設(shè)計時選用分子量適中和低官能團(tuán)聚醚，為了使產(chǎn)品達(dá)到一定技術(shù)指標(biāo)，我們選用了兩種聚醚，與異氰凝酯反應(yīng)。 

　　2.2 異氰凝酯的選用 

　　在異氰凝酯的選用上，我們經(jīng)過大量試驗，我們用TDI和PAPI，當(dāng)TDI用量大時，涂膜的斷裂延伸率較大，而強(qiáng)度偏低，當(dāng)PAPI用量增大時，強(qiáng)度逐步增加，而斷裂延伸率則逐步下降，涂膜逐漸失去韌性，而轉(zhuǎn)向脆性。 

　　2.3 催化劑的選用 

　　涂膜型氰凝防水涂料是反應(yīng)型防水涂料，主要是NCO和H2O發(fā)生反應(yīng)，固化成膜。其固化機(jī)理和聚氨酯防水涂料是一樣的，所以我們選用有機(jī)金屬化合物作催化劑。由于反應(yīng)中的交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，催化劑加入量必須調(diào)整適量，催化劑過多，成膜速度快，反應(yīng)生成的CO2氣體出不來，容易生成氣泡。催化劑少成膜時固化慢，影響施工速度，適量催化劑有利于形成結(jié)構(gòu)規(guī)則的聚合物涂膜，達(dá)到理想施工效果。 

　　2.4 增塑劑的選用 

　　常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁旨、鄰苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油樹脂等，我們經(jīng)過實(shí)驗，選用幾種相混合作為增塑劑，效果更好。 

　　3、 涂膜型氰凝防水涂料的生產(chǎn)配方 

　　聚醚多元醇（兩種混合） 100份 
　　TDI 20-25份 
　　PAPI 25-30份 
　　有機(jī)溶劑 25-30份 
　　催化劑 0.2-0.3份 
　　增塑劑 10-20份 
　　防老劑 0.2-0.5份 
　　穩(wěn)定劑 1份 
　　其它助劑 2-3份 
4、 工藝： 
1、 A組份操作工藝：將N-330、N-220、N-210按一定的重量比放入反應(yīng)釜中，均勻地攪拌并升溫，升溫至50度時，加入酒石酸或檸檬酸160g，當(dāng)溫度升到55度時，停止升溫，此時，滴加一定重量比的TDI（大約30分鐘~40分鐘左右），滴加完畢后，自然反應(yīng)十分鐘左右后，如果溫度沒有達(dá)到保溫溫度時，繼續(xù)升溫至78度~85度之間，停止升溫。保溫一個半小時后，降溫至40度時，出料。 
2、 B組份操作工藝：首先，將一定重量的古馬隆倒入反應(yīng)釜中，接著加入一定量的水，然后倒入一定量的吐溫，充分?jǐn)嚢�，接著分批少量地加入粉料，每次加入的粉料，都要等前一批的粉料攪拌均勻后，才能加入下一批。直至加完為止。最后攪�?~3小時后，出料。