一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
l、完成鋼筋、模板的隱預(yù)檢的驗收工作，并應(yīng)在預(yù)檢中對穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。
2、提前制定好施工方案，作好技術(shù)交底工作。


3、配合比經(jīng)試驗確定。
(二)材質(zhì)要求
水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有出廠報告，并復(fù)試合格。
砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。
石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。
摻和料：粉煤灰等，其摻量應(yīng)由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。
外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有合格報告，并復(fù)試合格。
(三)工器具:
插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。
二、質(zhì)量要求
(一)主控項目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。
2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。
(二)一般項目
1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。
2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。
3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm.
三、工藝流程：
配料、拌合 砼運輸 砼澆筑 養(yǎng)護(hù)
四、操作工藝
（一）混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調(diào)整用水量。下料順序：石子水泥砂，順序倒人料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
(二)棍凝土運輸
混凝土從攪拌機(jī)卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次次拌合。
(三)砼澆灌
底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機(jī)械振搗密實，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。
(四)施工縫的位置及接縫形式. 
底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設(shè)計要求或規(guī)范設(shè)置，如需留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處，或與設(shè)計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應(yīng)墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。
(五)變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結(jié)合良好。
(六)養(yǎng)護(hù)：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。
(七)應(yīng)注意問題
1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細(xì)石砼澆灌。
3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。
(八)成品保護(hù)
l、保護(hù)鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。
2、在拆模和吊運其他構(gòu)件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護(hù)好穿墻管，電線管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠扁或預(yù)埋件移位。