近期我國(guó)加快了設(shè)備研制和生產(chǎn)步伐，目前已形成了完整的研制和生產(chǎn)體系，已有20多個(gè)單位從事熱噴涂設(shè)備開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)各類型的氧乙炔火焰噴涂設(shè)備、噴熔設(shè)備；新型電弧噴涂設(shè)備；成套等離子噴涂設(shè)備、噴焊設(shè)備；各類專用機(jī)床；熱噴涂空氣凈化設(shè)備，前處理及后加工設(shè)備。單機(jī)品種已達(dá)100多個(gè)，這些產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，保證了熱噴涂技術(shù)的發(fā)展， 比較突出的有：
A、 鋼結(jié)構(gòu)高速火焰噴涂裝置  目前從國(guó)外引進(jìn)的高速火焰噴涂裝置(HVOF)、(HVAF)以及超音速等離子噴涂設(shè)備，其特點(diǎn)是粒子飛行速度高，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，孔隙率低，這些設(shè)備已在航天、航空、冶金、化工和電力等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。但是上述進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，且燃料(丙烷、丙烯)不易普及，針對(duì)上述情況，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，四川長(zhǎng)城噴涂技術(shù)研究所研制成功了氧乙炔焰作熱源的高速噴涂槍。由于受到乙炔壓力的限制，目前雖然粒子飛行速度達(dá)不到超音速，但卻比常規(guī)氧乙炔火焰粉末噴涂飛行速度提高了4～5倍，比常壓等離子噴涂也提高了1～2倍，可噴涂金屬及合金粉末材料有Al2O3-TiO2-Co-WC以及聚乙烯、尼龍等熱塑型粉末材料。此外，西安交通大學(xué)等單位已研制成功高速火焰(HVOF)噴涂裝置，并開(kāi)始應(yīng)用。
B、 氧-乙炔火焰金屬粉末噴涂裝置  氧-乙炔火焰金屬粉末噴涂技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用范圍很廣，幾乎所有大企業(yè)都把它作為修舊利廢的一種手段。上海、江蘇、武漢和四川等地已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了多種型號(hào)的噴涂、噴焊槍，已廣泛為噴涂單位服務(wù)。上海焊割噴涂機(jī)械廠近期在原QHT-7/h火焰噴槍的基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，采用兩套噴嘴，利用兩種熱源：即氧?乙炔焰和氧?液化石油氣(家用瓶裝)。采用瓶裝液化石油氣作可燃?xì)怏w，可大大降低成本，且對(duì)噴涂作業(yè)帶來(lái)更大的方便。
C、 高速電弧噴涂裝置  由于電弧噴涂具有結(jié)合強(qiáng)度高、耗能少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來(lái)這種設(shè)備在國(guó)內(nèi)越來(lái)越被人重視，并積極采用，特別是在鋼鐵結(jié)構(gòu)件大面積長(zhǎng)效防護(hù)工程及電站鍋爐管道熱腐蝕中發(fā)揮了重要作用。在普通電弧噴涂的基礎(chǔ)上，國(guó)家產(chǎn)學(xué)研設(shè)備工程中心裝甲兵工程學(xué)院、西安第二炮兵工程學(xué)院近期又研制成功了高速電弧噴涂槍，氣流速度高達(dá)600m/s以上，其涂層結(jié)合強(qiáng)度、孔隙率等多項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于普通電弧噴涂，目前正在進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
D、 氣體爆燃式噴涂裝置  航天總公司六二一研究所，從60年代開(kāi)始研制，現(xiàn)已安置了一套完整的燃?xì)獗�炸噴涂裝置，為航天、航空以及其他軍工部門噴涂了許多高密度優(yōu)質(zhì)涂層，設(shè)備已達(dá)到或接近國(guó)外同類產(chǎn)品水平。北京長(zhǎng)城鈦金公司近年來(lái)與烏克蘭合作，建立了中外合資的北京鈦得新材料有限公司，引進(jìn)了烏克蘭的爆炸噴涂設(shè)備制造技術(shù)，現(xiàn)在能生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制三維行走機(jī)構(gòu)的爆炸噴涂設(shè)備，除面向國(guó)內(nèi)用戶外，已出售到美國(guó)及臺(tái)灣等地區(qū)。
E、 新型等離子噴涂槍  清華大學(xué)等單位研制成功了QZNI高能內(nèi)孔等離子噴涂槍，該槍功率可達(dá)75kW，熱效率、等離子射流平均焓值、射流溫度、噴槍功率和粉末沉積率均達(dá)到Metco大內(nèi)孔噴槍水平。近期，北京市熵科爾應(yīng)用技術(shù)研究所研制成功了BT-G1、BT-G2、BT-G3型新型等離子噴槍，以及BT-NI型大內(nèi)孔噴槍，同時(shí)還研制成功了BT-F1型雙筒式超細(xì)粉末送粉器和物理方法冷卻系統(tǒng)，使國(guó)產(chǎn)等離子噴涂設(shè)備水平又上了一個(gè)新的臺(tái)階，縮短了與國(guó)外設(shè)備水平的差距。
F、 氧-乙炔火焰塑料粉末噴涂裝置  近年來(lái)，采用氧-乙炔火焰，用沸騰送粉方法，通過(guò)特制的噴槍噴涂塑料粉末，可以得到平整光滑的塑料涂層。這對(duì)于大型工件、各種貯罐、管道涂裝塑料涂層提供了一種新方法。為此，沈陽(yáng)市熱噴涂廠、武漢材料保護(hù)研究所、裝甲兵工程學(xué)院等都先后研制成功了不同型號(hào)的火焰塑料粉末噴涂裝置，并且進(jìn)行了大面積施工，收到了良好效果。其中，武漢材料保護(hù)研究所研制成功的FSP-Ⅱ型塑料粉末火焰噴槍性能達(dá)到了UTP公司I-SPRAY-JET噴槍的水平。
G、 新型噴砂設(shè)備問(wèn)世  北京、上海等地近期已研制成功了小型可回收式噴砂設(shè)備以及大型環(huán)保噴砂設(shè)備，大大地改善了勞動(dòng)條件，減少了環(huán)境污染，為推動(dòng)我國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展起到了積極作用。
熱噴涂材料的新發(fā)展
   人們稱熱噴涂材料是熱噴涂的"糧食"。鋼結(jié)構(gòu)噴涂材料性能、質(zhì)量、品種是衡量涂層質(zhì)量的重要水準(zhǔn)之一，也是影響經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素。我國(guó)熱噴涂材料雖然起步較晚，但進(jìn)入70年代以來(lái)發(fā)展相當(dāng)迅速，目前已有40多個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)近百個(gè)品種，基本上能滿足國(guó)內(nèi)需要。這些研究和生產(chǎn)單位研制和生產(chǎn)的熱噴涂材料大體可分為：
   粉末材料 北京礦冶研究總院研制成功的氧化釔部分穩(wěn)定型氧化鋯熱隙涂層材料，以及抗高溫氧化的鎳鉻鋁鈷氧化釔底層材料已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用；重慶儀表材料研究所研制成功的空氣氧化鋯材料噴涂的熱障涂層，其各項(xiàng)指標(biāo)也達(dá)到要求；北京礦冶研究總院研制成功的鎳鉻-碳化鉻復(fù)合粉末材料，已在許多電廠鍋爐水冷壁管上作為抗高溫耐蝕耐磨涂層，應(yīng)用效果良好；沈陽(yáng)砂輪廠研制成功的氧化鋁、氧化鋁-氧化鈦粉末已廣泛用于紡織機(jī)械及冶金設(shè)備上，該廠研制成功的CrB2粉末在連鑄機(jī)軋輥及爐底輥上噴涂應(yīng)用已初見(jiàn)成效；北京鋼鐵研究總院采用自蔓延法研制的XTiC+yCr3C2+zNi復(fù)合陶瓷材料，適于等離子噴涂，涂層硬度可達(dá)54HRC，可耐800℃高溫；自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的Co-WC合金粉末，已經(jīng)得到廣泛推廣應(yīng)用；四川等地研制成功的鉬基合金粉末，已成功地應(yīng)用于汽車同步環(huán)的噴涂。
A、熱噴涂陶瓷粉末
熱噴涂陶瓷粉末主要是指氧化物、碳化物、氮化物、硼化物及硅化物粉末，常用的熱噴涂陶瓷粉末主要有Al2O3、ZrO2、TiO2、WC、Cr2O3等。陶瓷涂層具有硬度高、耐磨性和耐熱性好等突出優(yōu)點(diǎn)。采用等離子噴涂可解決材料熔點(diǎn)高的問(wèn)題，幾乎可噴涂所有陶瓷材料，用火焰噴涂可獲得某些陶瓷涂層。
B、熱噴涂塑料
   在金屬和非金屬表面噴涂塑料，具有美觀、耐蝕的性能。若在塑料粉末中添加硬質(zhì)相還可使涂層具有一定的耐磨性。聚乙烯涂層可耐250℃溫度，在常溫下耐稀硫酸、稀鹽酸腐蝕，并具有耐濃鹽酸、氫氟酸和磷酸腐蝕的性能，而且具有絕緣性和自潤(rùn)滑特性。常用的熱噴涂塑料還有尼龍、環(huán)氧樹(shù)脂等。
   熱噴涂技術(shù)是材料表面強(qiáng)化與保護(hù)的新技術(shù)，它在表面改性技術(shù)中占有重要地位。該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無(wú)論在設(shè)備、材料、工藝、科研等方面都在迅速發(fā)展與提高，已成為表面技術(shù)一個(gè)重要組成部分。其發(fā)展趨勢(shì)是：設(shè)備方面(噴槍)向高能、高焓、高速度發(fā)展；材料方面向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化方向發(fā)展，以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要；工藝方面向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，如計(jì)算機(jī)控制、機(jī)械手操作等。當(dāng)今，熱噴涂技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域里都得到了廣泛應(yīng)用，推廣應(yīng)用前景廣闊。
C、絲材  北京工業(yè)大學(xué)研制成功并批量生產(chǎn)了含稀土元素的耐磨耐蝕熱噴涂金屬粉芯絲材，比較典型的有7Cr13型、3Cr13型、低碳馬氏體型，適合于電弧及火焰噴涂，其涂層平均結(jié)合強(qiáng)度為50MPa、孔隙率小于7%、涂層平均硬度40～50HRC；北京有色金屬研究總院最近研制成功了用于電弧噴涂打底用的Ni-Al合金絲，以及用于抗高溫腐蝕與磨粒磨損的電弧噴涂用Ni-Cr合金絲(相當(dāng)于美國(guó)TAFA公司的45CT)；裝甲兵工程學(xué)院研制了SL30型Ni-Cr合金絲涂層+有機(jī)金屬?gòu)?fù)合涂層，成功地代替美國(guó)TAFA公司的45CT；沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)研制成功了鐵基合金電弧噴涂打底絲，代替鋁青銅絲；上海、北京、浙江、四川等地研制并生產(chǎn)Fe-Cr-Al絲、Al-Mg合金絲、Zn-Al合金絲以及巴氏合金絲等。
D、塑料粉末  在開(kāi)發(fā)研制供氧乙炔火焰噴涂用的聚乙烯、聚丙烯、尼龍等粉末的基礎(chǔ)上，近期有關(guān)單位又研制成功了氯化聚醚、改性氟塑料粉末，拓寬了塑料涂層的應(yīng)用范圍，已在防腐工程中得到了應(yīng)用。
E、棒材  引進(jìn)美國(guó)的陶瓷棒材噴涂材料，已在紡織機(jī)械中得到成功應(yīng)用，國(guó)內(nèi)試制的陶瓷棒材及柔性陶瓷絲材已問(wèn)世，不久將推向市場(chǎng)。 上述材料，都是近期在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的新品種，這些材料的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，為我國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。