水泥混凝土成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分形成以前，由于濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會(huì)產(chǎn)生裂縫。欲消除裂縫，必須從減少水泥混凝土干縮著手。
    水泥混凝土干縮受多種因素影響，主要有：混凝土單位用水量、石子及砂的成分及初期濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間。其他如石子粒徑、拌和物配合比、拌和物的含漿量等因素對(duì)干縮也有影響，而拌和物的總需水量則是影響干縮的主要因素。水泥的品種和細(xì)度對(duì)混凝土的干縮也有一定影響，用火山灰作混合材的水泥所表現(xiàn)的干縮性能隨火山灰的種類不同而不同。有的火山灰增加干縮，有的火山灰減少干縮，使水泥需水量增加的火山灰通常是增加干縮。粉煤灰一般能減少干縮。水泥細(xì)度細(xì)，通常干縮大。欲減少干縮，避免水泥混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下幾個(gè)措施：


    1.減少單位用水量在混凝土中，水泥與水通過水化反應(yīng)而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。干燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。因而單位用水量對(duì)混凝土的干燥收縮有影響，單位用水量愈少，干燥收縮愈小。采用減水劑，減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現(xiàn)裂縫。
    2.石子含量和種類混凝土中產(chǎn)生收縮的主要組分是水泥石，減少水泥石的相對(duì)含量即可減少收縮。石子對(duì)水泥石的收縮能夠起到限制作用，它的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)混凝土收縮影響很大。減少水泥用量，增加石子數(shù)量，選擇品質(zhì)好的石子可顯著改善混凝土的干縮。不同石子對(duì)混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小順序如下：砂巖＞礫石＞玄武巖＞石灰?guī)r＞花崗巖＞石英巖。
    3.避免使用過細(xì)的砂和含泥多的砂水泥混凝土中使用砂子過細(xì)或者含泥量過多，必然會(huì)增加水泥的用量，使水泥混凝土干縮顯著增大。特別是有的用戶采用石灰石破碎后篩選下來的細(xì)顆粒代替砂子使用，含泥量特別多，而且顆粒形狀不好，帶有尖角，影響水泥混凝土的流動(dòng)性，為了能使水泥混凝土順利澆筑，必然增加水的用量，從而使得水灰比過大，水泥混凝土干縮顯著增加，造成水泥混凝土開裂。
    4.延長潮濕養(yǎng)護(hù)期混凝土在水中養(yǎng)護(hù)，不但不收縮，而且還會(huì)膨脹（100～200）×10-6左右，因此，延長潮濕養(yǎng)護(hù)期可以推遲收縮的開始，待水泥混凝土產(chǎn)生一定強(qiáng)度后再停止潮濕養(yǎng)護(hù)，就可以有效抵御干縮應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。
    5.及時(shí)切割通�；炷�土預(yù)制板或道路施工是采用長條形整體澆筑成型后再切割成所需的長度的方法。由于長度增加，總收縮量變大，又沒有自由收縮的空間，因此容易在預(yù)制板或道路中間出現(xiàn)裂縫。為了防止這種裂縫，應(yīng)在潮濕養(yǎng)護(hù)到產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，及時(shí)地進(jìn)行切割，使每塊預(yù)制板或路面都有自由收縮的空間，可有效防止預(yù)制板或道路出現(xiàn)裂縫。
    6.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)普通蒸汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮，120d 的收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮值約降低20%左右。蒸壓養(yǎng)護(hù)對(duì)減少混凝土收縮更為顯著，約可減少50%以上。
    7.水泥品種和細(xì)度水泥品種和細(xì)度會(huì)在一定程度上影響水泥混凝土的干縮大小。水泥中通常都摻有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常會(huì)增加水泥混凝土的干縮，如火山灰等混合材。水泥磨得過細(xì)，比表面積太大，通常干縮也較大，水泥混凝土出現(xiàn)開裂的可能性也大，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
    8.混凝土外加劑的影響在水泥混凝土攪拌時(shí)，通常要加入各種減水劑等外加劑。許多外加劑均可使水泥混凝土液相的表面張力增加，從而增加混凝土的干縮。但也有少量外加劑能使液相張力下降，減少干縮。
    9.避免太陽爆曬水泥溫度太高，或者水泥水化熱太大，使混凝土成型時(shí)溫度太高產(chǎn)生膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮容易引起混凝土開裂。特別是在夏天中午，砂、石子溫度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土溫度很高，到了晚上溫度下降，引起熱脹冷縮，造成開裂。因此，夏天應(yīng)避免砂、石在太陽下爆曬；水泥施工后也應(yīng)馬上覆蓋，避免太陽直接爆曬。
    10.二次振搗混凝土拌和好后，停放30～60分鐘進(jìn)行預(yù)縮后，才進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)，或混凝土澆筑振搗密實(shí)后30～60分鐘，再進(jìn)行第二次振搗，使混凝土重具塑性為準(zhǔn)，這樣可消除水泥水化過程中產(chǎn)生的大部分收縮量，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
    11.薄膜密封混凝土振搗抹平后，即用密封性能好的薄膜材料（如塑料薄膜等）密封，既可不讓水泥漿體水分繼續(xù)蒸發(fā)，又可減少水泥石內(nèi)部與外部的溫差。需要注意的是，薄膜材料的周邊須用能密封的重物（如砂等）壓實(shí)，若薄膜材料存在接頭，則接頭處須有不小于5厘米的重疊量，且在覆蓋后的14天內(nèi)須確保薄膜的內(nèi)表面附著有飽和水珠。若要求保濕效果更好時(shí)，可在混凝土二次振搗抹平后，先覆蓋上保濕材料（如濕的鋸末、麻布或稻草等），再覆蓋薄膜材料。如想進(jìn)一步防止混凝土因內(nèi)外溫差應(yīng)力引起的裂縫，可在保濕薄膜的上面再覆蓋上干燥的保溫材料（如土或稻草或泡沫塑料等），保溫材料必須保持干燥，若遇雨天時(shí)，保溫材料上面須蓋上防水薄膜。