水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的施工方法
    水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在施工時(shí)所需的工具比較簡(jiǎn)單，一般施工用具如下：鐵錘、鋼釬、油漆鏟刀（配合拌料用）、抹灰鐵板或括板、3～4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶。 


    調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料對(duì)灰漿的調(diào)配要求很嚴(yán)格。首先，要求在拌料時(shí)邊拌邊用，緩凝型滲透結(jié)晶型防水涂料，拌好的漿料要求在30分鐘內(nèi)用完；速凝型“防水堵漏膠泥”，拌好的料要求在5-7分鐘內(nèi)用完。一般一次性拌料不要超過3kg，以免來(lái)不及用完造成浪費(fèi)。已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。其次，要求嚴(yán)格掌握好水灰比，一般要求用3.5 ~4份料加入1份水?dāng)嚢柚琳澈隣�。拌料時(shí)應(yīng)慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，灰漿中不能有沒拌開的干料球。
   水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的防水機(jī)理決定了施工只能在混凝土結(jié)構(gòu)的基面上進(jìn)行，而千萬(wàn)不能用于粉刷層的表面，施工時(shí)按照點(diǎn)、縫、面的步驟來(lái)進(jìn)行，也就是先把滲漏的點(diǎn)、縫處理好后再進(jìn)行大面積的涂布施工。
   水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的灰漿涂布時(shí)，要注意涂布基面的清潔和濕潤(rùn)處理。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷沾水或噴細(xì)霧保養(yǎng)，必須邊涂布邊保養(yǎng)，這一點(diǎn)非常關(guān)鍵。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂層涂布均勻，又可使涂層非常致密，30分鐘后防水涂層達(dá)到早強(qiáng)，因而用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工的防水涂層無(wú)需特別保護(hù)。
   水泥基滲透結(jié)晶型防水材料常用施工方法主要有三種：刮涂施工法、刷涂施工法（也可用噴涂法）、干撒施工法。
（一）刮涂施工法：
   是指用抹灰的方法將拌好的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料漿料批刮在需要做防水涂層的基面上。施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在基面上。迎水面防水施工時(shí)，因無(wú)法預(yù)知可能存在的滲水部位，可略增用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時(shí)，哪怕微小的滲漏都容易發(fā)覺，在防水施工前可先進(jìn)行堵漏處理。
   用 量：每平方米用料1.2～1.5kg。
   涂層厚度：在1.0～1.2mm。
   料 水 比：3.5 : 1。（可根據(jù)工程情況作適當(dāng)調(diào)整）
   要 求：一次涂布完成。
（二）刷涂施工法：


   是指用油漆刷（或廠家專用刷子）將拌好的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料漿料 刷涂在需要做防水涂層的基面上。一般要求用2～3份料加入1份水?dāng)嚢柚脸砗隣�。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。
   用 量：每平方米用料≥1.0kg。
   涂層厚度：在0.8～1.2mm。
   料 水 比：3 : 1。（可根據(jù)工程情況作適當(dāng)調(diào)整）
   要 求：兩次或兩次以上涂布完成。
（三）干撒施工法：
   是指用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土上。在混凝土澆注并振搗密實(shí)碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前）進(jìn)行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)；注意噴撒均勻，不可偷工減料。
   用 量：每平方米用料≥1.0kg。
   涂層厚度：在0.8～1.0mm。
   料 水 比：干粉
   要 求：一次布撒完成。
施工抽檢：
   施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品抽檢，我們可根據(jù)國(guó)標(biāo)GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)》中對(duì)無(wú)機(jī)防水涂料的規(guī)定要求進(jìn)行，即：
物理性能檢驗(yàn)：抗折強(qiáng)度，濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性等三項(xiàng)。
施工注意事項(xiàng)：
   水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡(jiǎn)單，但在具體施工時(shí)，仍需注意
以下事項(xiàng)：
   （1）使用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的基面應(yīng)干凈無(wú)浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進(jìn)行處理。
   （2）對(duì)所有要涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土，須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，再進(jìn)行大面積涂刷。


   （3）施工前必須用清水徹底濕潤(rùn)工作面，形成內(nèi)部飽和，以利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透。但要注意濕潤(rùn)的表面不能有多余的浮水，如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥，必須重新濕潤(rùn)。
   （4）施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板上施工時(shí)，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。
   （5）先處理滲漏點(diǎn)、縫、面，再進(jìn)行大面積防水施工。衛(wèi)浴施工對(duì)管道接縫處須進(jìn)行特別處理，可沿管壁與基面交接處，鑿10mm深的V型槽進(jìn)行封堵后，再做基面防水涂層。
   （6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時(shí)，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。
   （7）不宜在結(jié)冰或上霜的表面施工，也不要在連續(xù)48小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。
   （8）如在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對(duì)于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行；對(duì)于油漆、涂料、環(huán)氧樹脂等其它聚脂性涂料，則要在養(yǎng)護(hù)2-3周后才能進(jìn)行。
   （9）養(yǎng)護(hù)十分重要，當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會(huì)被噴灑水損害時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長(zhǎng)期低溫；在空氣流通不良或不具備通風(fēng)條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)械協(xié)助通風(fēng)。
   （10）避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時(shí)需戴膠皮手套。萬(wàn)一濺入眼睛，必須第一時(shí)間用清水沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院診治。