摘要：在指出現(xiàn)有阿里亞壩止水模式局限性的基礎(chǔ)上，提出了高面板壩周邊縫止水的整體解決方案，并對該方案的目標(biāo)、安裝工藝、采用的技術(shù)措施以及獨立止水設(shè)計作了詳細(xì)探討。
    關(guān)鍵詞：高面板壩；周邊縫；聚硫密封膏；剛性支撐


0  前言
     混凝土面板堆石壩是近30年發(fā)展起來的一種新的筑壩技術(shù)，具有投資省、安全性好、施工方便、適應(yīng)性廣的優(yōu)點。面板堆石壩以堆石壩體為支承結(jié)構(gòu)，并在其上游表面設(shè)置薄層混凝土面板作為防滲結(jié)構(gòu)。周邊縫位于面板與趾板兩種變形性質(zhì)相差較大的分界面上，工作條件最差，是面板壩防滲體系中最薄弱的環(huán)節(jié)，是可能漏水的主要部位[1]，因此面板堆石壩周邊縫止水成了高面板壩防滲的關(guān)鍵技術(shù)之一。
    本文所討論的概念中，“止水材料”是指用于實現(xiàn)接縫止水功能的主要材料；“獨立止水(止水)”是指由止水材料特定型式構(gòu)成(包括相關(guān)輔助材料)，無須借助其它材料或結(jié)構(gòu)，能夠獨立完成接縫止水功能的材料型式和相關(guān)止水制作、安裝、搭接及拼接工藝的整體；“止水整體解決方案”是由一道或多道獨立止水組成，包括止水破壞后發(fā)揮淤堵限滲作用的自愈系統(tǒng)的布設(shè)方案在內(nèi)，體現(xiàn)整體止水設(shè)計思路(多道止水加自愈系統(tǒng))的方法以及止水制作、安裝、施工工藝的總和。
1  阿里亞壩止水模式的局限性
    壩高 100～400m級的高面板壩周邊縫止水問題就是在水壓為1～4 MPa、三向變位約為100mm、縫深(即面板厚度)1～1．5 m的工況下，包括止水制作、安裝及搭接工藝在內(nèi)的接縫止水等可靠性問題。解決高面板壩接縫止水問題，通常采用的設(shè)計思路是利用可靠止水并結(jié)合止水破壞后的防滲限滲措施，采用的主要方案是多道止水加自愈系統(tǒng)所構(gòu)成的止水防滲體系[2]�，F(xiàn)有高面板壩接縫止水方案基本上是以阿里亞壩止水模式為基礎(chǔ)的，目前應(yīng)用研究進(jìn)展都是對該模式的改進(jìn)。筆者認(rèn)為，對于100 m以上的高面板壩，阿里亞壩止水模式有其局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1)頂部止水的制作、安裝無法分離，必須現(xiàn)場制作，止水制作的質(zhì)量無法保證，安裝施工質(zhì)量的可靠性較低；2)頂部止水中柔性填料體積龐大，無法制作成多道止水；3)中部、底部止水采用澆筑方式安裝，需長期保護(hù)，遭破壞補(bǔ)救后無法保證止水的完整、連續(xù)和一致性；4)以頂部止水為核心的止水結(jié)構(gòu)弱化了中底部止水的作用，呈現(xiàn)向以頂部止水為核心的單道止水發(fā)展的趨向，使接縫整體缺乏必要的安全保障。 


2  高面板壩周邊縫止水整體解決方案的總體設(shè)計
2．1  高面板壩周邊縫止水整體解決方案的目標(biāo)
新的高面板壩周邊縫止水整體解決方案應(yīng)滿足以下要求：止水整體解決方案系統(tǒng)完整，能夠解決現(xiàn)有主要關(guān)鍵問題；每道止水必須是獨立、可靠的，勿須依賴其他結(jié)構(gòu)或材料發(fā)揮作用；單道止水體積小巧；將止水制作、安裝過程分離，止水制作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楣�廠化工作，止水制作質(zhì)量易于檢查；能在現(xiàn)場所提供的室內(nèi)條件下生產(chǎn)適應(yīng)各類接縫型式變化的止水制品；適應(yīng)現(xiàn)場施工要求，現(xiàn)場安裝簡單，搭接可靠；實現(xiàn)止水的后安裝或快速安裝，簡化止水的現(xiàn)場保護(hù)。
2．2  止水整體解決方案的多道止水布置及安裝工藝構(gòu)想
     高面板堆石壩周邊縫止水的整體解決方案應(yīng)采用多道止水的方案，其總布置見圖1。三道止水等距布置于周邊縫中(斷面圖中深黑色部分為安裝鋼架和剛性支撐等金屬材料，里面淺黑色為柔性止水材料)。止水全部采用工廠預(yù)制方式制作，趾板澆筑時只需預(yù)埋三道止水的安裝底座，施工現(xiàn)場僅完成螺栓固定等簡單可靠的安裝工藝和少量現(xiàn)場搭接工作。

圖1見第7頁  多道止水布置形式

2．3  止水整體解決方案總體設(shè)計采用的技術(shù)措施
    1)采用功能復(fù)合的技術(shù)措施保證止水的可靠性
     剛性材料形成的止水和由柔性材料組成的止水都不能很好地解決高面板壩周邊縫止水問題，止水材料復(fù)合技術(shù)的探索大多局限在對兩類材料性能缺陷的彌補(bǔ)上，屬于材料復(fù)合。但材料復(fù)合只能解決止水局部問題，無法提高止水整體的可靠性，只有將剛性和柔性兩類材料的功能進(jìn)行分工合作，才能形成耐高水壓、大變形下的獨立止水。高面板壩周邊縫止水的功能復(fù)合中，柔性材料實現(xiàn)接縫大變形條件下的可靠密封止水功能；而剛性材料通過特殊的型式設(shè)計，實現(xiàn)接縫大變形及高水壓下對柔性材料的可靠支撐，并不要求其具有密封止水作用。通過這種“柔性密封、剛性支撐”的功能復(fù)合來提高接縫止水在高水壓、大變形情況下的可靠性。
    2)采用制作、安裝分離的工藝保證止水制作質(zhì)量
    復(fù)合止水的型式和制作過程較復(fù)雜，在現(xiàn)場工況下，質(zhì)量難以得到保證，因此有必要將獨立止水復(fù)雜的制作工藝過程置于室內(nèi)工廠化條件下完成，使止水制作質(zhì)量得到有效監(jiān)控。
     制作、安裝分離后，止水的安裝就可以采用可靠的預(yù)埋安裝底座和澆筑安裝結(jié)合的后安裝方式：周邊縫中底部止水的安裝在趾板澆筑后、鋪設(shè)面板混凝土鋼筋前進(jìn)行，中底部止水與趾板混凝土相連的一端采用螺栓固定的安裝方式，另一端采用安裝鋼架與面板混凝土中鋼筋焊接固定，澆筑面板混凝土?xí)r安裝鋼架澆筑于混凝土中的方式固定；垂直縫的中底部止水由于接縫兩側(cè)都是面板混凝土，因此止水兩端的安裝都采用固定于面板混凝土鋼筋架上，澆筑面板混凝土?xí)r安裝鋼架澆筑于混凝土中的方式安裝；頂部止水的安裝在面板澆筑完畢后進(jìn)行，止水兩端都采用螺栓固定的方式安裝。
    3)選擇的密封材料需保證搭接和異型接頭的可靠性
     搭接和異型接頭止水的可靠性直接影響止水體系的有效性。搭接包括止水自身的現(xiàn)場搭接修補(bǔ)和多道止水間的搭接。止水自身的搭接質(zhì)量主要取決于止水材料的性能，選擇現(xiàn)場澆筑、常溫固化成型的柔性密封材料，可滿足現(xiàn)場搭接簡單、可靠的要求。獨立止水自身搭接的問題一旦得到解決，由于多道止水采用相同止水材料和相近的型式，各道止水間的搭接就轉(zhuǎn)變?yōu)橹顾�本體的搭接。
3  高面板壩周邊縫止水整體解決方案中的獨立止水設(shè)計
3．1  柔性密封材料的選擇


     在高面板壩周邊縫止水整體解決方案中，柔性密封材料的主要功能是密封和適應(yīng)變形，因此柔性密封材料除具備可靠的防水密封性和延展性外，還要兼顧其他一些要求：1)與鋼鐵材料粘接強(qiáng)度高；2)材料本身強(qiáng)度與橡塑止水帶材料近似，便于控制體積；3)能現(xiàn)場澆注且配比簡單，屬于室溫固化型材料，同時材料固化后與新澆注的柔性止水材料間能可靠融合，現(xiàn)場搭接可靠。聚硫橡膠是滿足上述要求的幾種柔性止水材料之一，其與其它幾種主要止水材料性能的對比如表1。

表1  幾種止水材料基本性能對比
止水材料 材料強(qiáng)度/MPa 材料延伸率/％ 搭接工藝
本體搭接 與其它材料搭接
銅片不銹鋼片PVC天然橡膠柔性填料聚硫橡膠 22030014160.050.4～2.5 20～4530～59300～400450～600400～1000300～600 銅焊32％不銹鋼焊熱接現(xiàn)場模具硫化本體粘接現(xiàn)場澆筑 鉚接鉚接鉚接鉚接本體粘接現(xiàn)場澆筑

雙組分聚硫密封膠是以液態(tài)聚硫橡膠為主，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑，配置加工成基膏；以金屬氧化物等配制成硫化膏，兩組分混合后固化為彈性密封材料。該橡膠高分子主鏈上含有-S-S-雙硫鍵，并呈飽和狀態(tài)。高面板壩周邊縫止水整體解決方案中，獨立止水以剛性支撐為基礎(chǔ)，限制了柔性密封材料的變形，其實際伸長率一般控制在30％～50％，而以聚硫膠為柔性止水材料的止水本體延伸率高達(dá)300％～600％，因此在此工況下不致導(dǎo)致明顯的應(yīng)力松弛。
3．2  剛性支撐型式的設(shè)計
    在高面板壩周邊縫止水整體解決方案中，剛性支撐的主要功能是對柔性止水材料提供可靠支撐，且接縫的變形不會影響這種支撐的效果，因此應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和適應(yīng)接縫變形的適當(dāng)型式。基于經(jīng)驗和必要的試驗驗證，我們選用了1 mm厚的不銹鋼板作為剛性支撐材料，與其它常用金屬材料相比，它不僅滿足支撐的強(qiáng)度要求，還具有耐久性更可靠、延伸率更大、加工性更好的特點。
    剛性支撐勿需具備密封功能，則可以存在間隙，利用柔性密封材料可以容忍的間隙，提高支撐對剪切變形的適應(yīng)能力。如圖2所示，將不銹鋼板設(shè)計為波幅10 mm左右、包含多個波紋的窄波形條帶，由多個這種波形條帶以一定間隙排列，兩端以螺栓固定，波形條帶可以繞螺栓轉(zhuǎn)動，形成螺栓固定方式組裝的連續(xù)剛性支撐。有間隙、可分解的多波紋的條帶方案除有效控制剛性支撐的體積，還可回避剛性支撐的搭接問題。

圖2見第8頁  不銹鋼板波形條帶及其排列效果圖

    經(jīng)推導(dǎo)，可知波形條帶間隙、兩端固定孔中心距和波形條帶支撐能承受的剪切變形量關(guān)系計算公式如下：
x= —1
式中：x為波形板間間隙與波形板寬度的比值，b為波形板兩端固定孔的中心距，c為以間隙比為x的整齊排列波形板能承受的剪切變形量。波形條帶寬度為 1 cm、止水寬度約20 cm時，如果剪切變形量按10 cm計算，則其間隙約為1．5 mm，輔以墊板等保護(hù)措施后，這一間隙不致引起聚硫橡膠在高水壓下被擠出。


3．3  新型獨立止水的基本型式設(shè)計及安裝工藝
    根據(jù)對柔性密封材料、剛性支撐材料與型式的討論，我們提出了獨立止水基本型式，見圖3。獨立止水采用制作、安裝分離的方式，接縫兩側(cè)混凝土在澆筑前應(yīng)預(yù)設(shè)止水安裝基座(見圖4中原始接縫)，聚硫橡膠澆注于不銹鋼安裝架間 (見圖4中斷面示意)，背水面鋪設(shè)由不銹鋼波形條帶組成的剛性支撐，不銹鋼架上預(yù)制了固定于接縫兩端安裝底座的螺栓孔。

圖3見第8頁  獨立止水的基本型式
圖4見第8頁  新型獨立止水安裝形式

    新型獨立止水的現(xiàn)場安裝簡單可靠，安裝前預(yù)設(shè)基座的原始接縫也勿需特別保護(hù)，安裝的可靠性也有必要的保證。
    柔性填料止水與新型止水構(gòu)造對比見圖5。新型獨立止水體積小巧，同時因其制作、安裝分離，不僅可以安裝于頂部，還可安裝于接縫中部和底部，形成多道止水。

圖5見第8頁  柔性填料止水(左)與新型止水構(gòu)造(右)對比

4  小結(jié)
    通過上述對高面板壩周邊縫止水整體解決方案可行性的論證，得到以下幾點啟示：
    1)新型復(fù)合止水體現(xiàn)柔性密封、剛性支撐的設(shè)計思想，高水壓、大變形條件下止水可靠，且體積小巧、現(xiàn)場安裝簡單可靠，能設(shè)置為多道止水，是高水壓大變形接縫止水問題可能的解決方案。
2)現(xiàn)有面板堆石壩止水規(guī)范所限定的設(shè)計原則應(yīng)加以修訂，以突破傳統(tǒng)止水的局限性；止水測試評價標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)更加注重對止水效能和止水整體解決方案的全面評價，使?jié)M足標(biāo)準(zhǔn)的止水設(shè)計更加可靠實用。
同時，本文提出的高面板壩周邊縫止水整體解決方案，僅僅通過了原理性評價測試，仍然存在許多有待優(yōu)化的局部細(xì)節(jié)，如密封材料的優(yōu)化，包括配比、型式以及其他室溫固化型密封材料的比選；剛性支撐的型式簡化，如采用波紋鋼絲網(wǎng)取代波形條帶，換用多層鋼絲網(wǎng)支撐以及具有回彈功能的支撐，以提高止水耐受反復(fù)變形的能力等。
　　參考文獻(xiàn)
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