一、引言

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有公路橋梁中有相當(dāng)一部份由于當(dāng)時設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低，難以滿足當(dāng)前重交通的需求，亟需進(jìn)行維修、加固，或者拆除、新建。如將這些橋梁全部拆除新建，不僅時間上不允許，而且耗資巨大。采取有效的加固、改造措施，提高其承載能力與延長使用年限，使其滿足交通量增長的需求，這一技術(shù)措施不僅是我國橋梁維修技術(shù)的創(chuàng)新，而且必將給國家?guī)�來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


碳纖維復(fù)合材料加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它利用對混凝土有很強(qiáng)的滲透性和足夠的粘結(jié)強(qiáng)度的樹脂，將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達(dá)到對結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。

碳纖維復(fù)合材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)在我國起步較晚，但發(fā)展迅速。1997年北京特希達(dá)科技有限公司根據(jù)對日本、美國、瑞典等國家碳纖維生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的考察，并結(jié)合我國國情，與國內(nèi)一些大專院校，科研單位合作對混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱等構(gòu)件用碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)的作用效果和機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗研究，以大量的試驗成果驗證了碳纖維復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)的效應(yīng)。并在實踐中得到檢驗和受到業(yè)主及有關(guān)方面的好評。

目前，我國使用的樹脂適用溫度為5~35℃，而實際在施工中氣溫低于7℃，施工就難以保證工程質(zhì)量，效果不佳。因為溫度低于7℃時，樹脂的流動性差、滲透性弱，固化時間長，從而導(dǎo)致施工不便。而對于我國長江以北地區(qū)每年有3~4月的時間，氣溫在-15℃~+5℃，也就是說如果沒有有效的圍護(hù)升溫措施是無法進(jìn)行施工的。如橋梁工程，面積大，地處空曠，要想維持環(huán)境溫度在7℃以上是很困難。因此尋找一種能在低溫條件下使用的樹脂，是勢在必行的。

北京特希達(dá)科技有限公司為了適應(yīng)工程技術(shù)發(fā)展的要求，最近引進(jìn)一種“改性樹脂”，能在-10℃的條件下正常施工，且所有的技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到春、夏、秋用樹脂粘貼碳纖維的要求。

下列不同氣溫對樹脂的選擇和三種樹脂特性比較見表1、表2。

二、改性樹脂及其碳纖維的特點

2、碳纖維復(fù)合材料是用抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維絲拉拔成型，單向排列，并通過予張編制方法成型，形成單向排列以樹脂為基體的碳纖維復(fù)合材料，它具有極優(yōu)越的品質(zhì)，抗拉強(qiáng)度大，彈性模量高，比重小，抗疲勞強(qiáng)度高，耐久性能好，耐磨損，抗腐蝕、徐變及熱膨脹系數(shù)小以及施工簡捷，工效高，對施工空間要求低，便于在狹窄空間作業(yè)等一系列優(yōu)點。

一般碳纖維片材采用平行襯紙型，其表面有一定剛性，不太適合棱角處施工，它適用于春、夏、秋季使用。經(jīng)緯編織型（交叉型）碳纖維片材的單位束（約2~3mm）之間，有明顯的間距（約0.5mm）,材質(zhì)柔軟，樹脂的浸透性好，但比較松散，容易產(chǎn)生皺紋，它與改性樹脂配套適于冬季（5℃~-10℃）使用。詳見3、表4。

碳纖維片材的預(yù)浸樹脂含量由原來的4%降到0.2%有利于樹脂的滲透，同時碳纖維片材也比較柔軟易彎折（尤其角部空鼓易控制）一般的碳纖維片材低溫時很脆很硬，在粘貼時混凝土構(gòu)件的角部易回縮，造成空鼓。

常用環(huán)氧樹脂使用時，僅外摻主劑和固化劑，而改性環(huán)氧樹脂使用時，除外摻主劑與固化劑外，再加入一種固化催進(jìn)劑。固化催進(jìn)劑能加快固化反應(yīng)速度，縮短固化反應(yīng)時間（不同的溫度加入的固化催進(jìn)劑數(shù)量不同，參見表3）。

改性樹脂在做最后一層上涂時，添加蠟劑，使上涂的表面看起來色澤均勻一致、比常用樹脂較美觀。

三、工藝原理和應(yīng)用范圍

3、工藝原理 

將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。

4、應(yīng)用范圍

橋梁、工業(yè)與民用建筑以及特種結(jié)構(gòu)，高聳結(jié)構(gòu)、蓄水池、罐、涵洞、隧道、碼頭海港，等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物，構(gòu)筑物的修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。

四、施工及質(zhì)量控制

5、工藝流程

總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結(jié)構(gòu)物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)→粘貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝

5.1基底處理

①將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位。

②對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

③裂縫修補(bǔ)�？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

④打磨。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復(fù)后的段差盡量平順。 


⑤清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

5. 2涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，1-3分鐘后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。

②指觸干燥時間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時間在3小時到1天之間變化。

5. 3構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點如下。

①膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，添加次序同底層涂料施工要求, 用攪拌器攪拌均勻。

②構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上， 相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

5.4粘貼碳纖維片

粘貼碳纖維片之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維片運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡、滲浸過程要加倍認(rèn)真操作。為防止片材在保管過程損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下。

①粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，添加次序同涂底層涂料, 用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

②貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣�？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

③需粘貼2層以上碳纖維片時，重復(fù)第4.5.5步聚，并遵守4.4.3的規(guī)定。

5.5養(yǎng)護(hù)

粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

5.6涂裝

若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。

五、施工工法

①改性環(huán)氧樹脂使用的碳纖維片材應(yīng)使用經(jīng)緯編織交叉型。改性環(huán)氧樹脂在-10~35℃的溫度范圍內(nèi)可以通過調(diào)節(jié)固化劑、固化促進(jìn)劑的量進(jìn)行使用。樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑的計量必須使用計量器，計量器精度為±1g。標(biāo)準(zhǔn)添加量參考「固化劑、固化促進(jìn)劑標(biāo)準(zhǔn)使用量」見表5

②混合的順序是：先計量樹脂，然后添加固化促進(jìn)劑攪拌1~3分鐘，再后添加固化劑攪拌1~3分鐘。嚴(yán)禁同時添加固化劑和固化促進(jìn)劑進(jìn)行混合。

③固化劑（及固化促進(jìn)劑）的添加量為應(yīng)充分考慮施工溫度及混凝土主體溫度后決定。

④應(yīng)注意，冬季的混凝土主體溫度有時比作業(yè)場所的溫度低，這時固化時間會變長。主體溫度低時，如果增加固化劑、固化促進(jìn)劑，會使樹脂的可使用時間變得非常短。

⑤標(biāo)準(zhǔn)使用量的膠凝化時間設(shè)定為：底涂：30~40分鐘，膩子：40~50分鐘，浸滲粘接樹脂：50~60分鐘。膠凝化時間一超過，就會發(fā)生急劇的固化，不能再進(jìn)行使用，所以可使用時間應(yīng)比凝化時間短10分鐘。

⑥樹脂的混合量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。特別是在進(jìn)行浸滲粘接樹脂的施工時，應(yīng)考慮浸滲時間再決定混合量。

⑦改性環(huán)氧樹脂的燃點比一般的環(huán)氧樹脂要低，應(yīng)充分注意防火。改性環(huán)氧樹脂由于空氣中的氧化作用表面的固化受到抑制， 有發(fā)粘的感覺。在最終層的浸滲粘接樹脂（上涂、或下涂）中添加蠟劑，以提高表面的固化性。

⑧樹脂類在高溫下會逐漸發(fā)生膠凝化，應(yīng)避免日光直射，在陰冷處進(jìn)行保管。

為了確保施工質(zhì)量，對固化劑、施工溫度、基層處理等的要求強(qiáng)調(diào)以下。

7.1固化劑

①底涂和膩子的固化劑，與浸滲粘接樹脂的固化劑不同，使用時應(yīng)分清用途，不得用錯。

②固化劑中含有有機(jī)過氧化物，應(yīng)避免使用鐵、銅、黃銅等金屬制品，應(yīng)使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。

③固化劑不得與胺類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、還原性物質(zhì)接觸。

④液狀的固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)使用專用的計量容器通過容量（ml）進(jìn)行計量。

7.2施工溫度

日光直射混凝土表面和陰面的溫度與氣溫往往不同，應(yīng)根據(jù)主體的溫度決定固化劑的添加量。另外，冬季混凝土主體的溫度往往比氣溫低，需注意。

7.3結(jié)露（露水）

①由于降雨或結(jié)露留下的水分會影響底涂及浸滲粘接樹脂的粘結(jié)，如果是雨天或結(jié)露時，應(yīng)停止施工。

②固化的樹脂如果沾上水分，會影響下面一層樹脂的粘接性，所以要用棉紗擦干凈表面的水分。如果發(fā)生浸水，應(yīng)進(jìn)行止水、引水處理。

7.4基層處理


①涂飾、彈性封閉材等會造成粘接不良，應(yīng)予清除。

②為防止棱角部分經(jīng)碳纖維片修復(fù)后，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，施工前應(yīng)用砂輪等對棱角進(jìn)行打磨R=30mm以上。

③用聚合水泥（SBR、EVA系等）進(jìn)行斷面修補(bǔ)時，可能會造成改性環(huán)氧樹脂的固化不良、粘結(jié)不良。這時，應(yīng)事先在部分施工面上涂刷底涂，確認(rèn)固化性和粘結(jié)性。

④混凝土主體上的小孔由于溫度變化等會排出混凝土內(nèi)部的空氣及水分，造成空鼓隆起，所以施工時應(yīng)盡量用底涂或膩子掩埋小孔。

⑤碳纖維補(bǔ)強(qiáng)時，根據(jù)施工面的狀態(tài)進(jìn)行裝飾�；炷�土主體的模板段差、凹凸部分不易貼牢纖維片，容易發(fā)生隆起，應(yīng)進(jìn)行平整修補(bǔ)，打磨使混凝土的段差保持在1mm以內(nèi)。

7. 5底涂、膩子、浸滲粘接樹脂的使用

①底涂、膩子、滲浸粘接樹脂絕對不得使用稀料等有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋。用稀料等溶劑進(jìn)行稀釋后，固化樹脂的物理性能會降低，不能獲得預(yù)定的強(qiáng)度。

②主劑、固化劑混合后，應(yīng)嚴(yán)格遵守可使用時間，如果出現(xiàn)膠凝化的前兆應(yīng)立即停止使用。

③樹脂類應(yīng)按照法規(guī)保管在沒有明火的地方。另外，不要與固化劑靠近存放。

7. 6碳纖維片的使用

對推薦使用的經(jīng)緯編織型（交叉型）碳纖維片的使用應(yīng)小心謹(jǐn)慎。裁剪后應(yīng)卷成小卷，防止褶皺。粘貼時，應(yīng)沿纖維方向留出20cm以上的接頭。保管纖維片時，應(yīng)避免日光直射及雨水、灰塵等的侵襲。

7.7施工細(xì)節(jié)

①基層處理

·用砂輪等清除掉混凝土表面的污垢及浮漿。（全面打磨）

·棱角處應(yīng)認(rèn)真打磨，進(jìn)行削角。削角半徑為3cm以上。

②清掃

·用吹風(fēng)機(jī)或棉紗等清除掉打磨時產(chǎn)生的塵土、垃圾等。如用水清洗時應(yīng)使基層充分干燥。

③刷底涂

·主劑（QVP-3000WK）和固化促進(jìn)劑（QVA-2000K）混合均勻后，再與固化劑（QVC-2000K）進(jìn)行混合。固化劑與固化促進(jìn)劑的添加量根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整（參照標(biāo)準(zhǔn)使用量一覽表）。

·為提高與主體的粘接性， 施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷。

·涂量為0.15kg/m2 。

④刮膩子

·主劑（QVL-2000WK）和固化劑（QVC-2000K）進(jìn)行混合。固化劑的添加量（根據(jù)施工溫度有時也要添加固化促進(jìn)劑）根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整（參照標(biāo)準(zhǔn)使用量一覽表）。

·在確認(rèn)底涂初期固化（1~2小時）后，為提高與主體的粘接性，施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷。

·涂量為0.15kg/ m2 。

⑤貼碳纖維片

·混合浸滲粘接樹脂的主劑（QVR-1000WK）和固化劑（QVC-1000K）固化劑的的添加量（根據(jù)施工溫度有時還要添加固化促進(jìn)劑）根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整（參照標(biāo)準(zhǔn)使用量一覽表）

·確認(rèn)膩子的初期固化（1~2小時）后，進(jìn)行浸滲粘接樹脂的下涂（REPLARK20：0.4kg/m2、REPLARK30：0.5kg/m2）,然后粘貼碳纖維片（REPLARK20、30型），進(jìn)行浸滲脫泡，爾后再進(jìn)行上涂（REPLARK：0.2kg/m2、REPLARK30：0.3kg/m2）。下涂樹脂初期固化前進(jìn)行上涂。

·為提高上涂樹脂的表面固化性，在最終層添加蠟劑。

⑥表面裝飾

·確認(rèn)浸滲粘接樹脂初期固化后，進(jìn)行表面裝飾（涂飾、抹灰等）。

7.8質(zhì)量要求

①所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求同時，也應(yīng)考慮溫度、濕度等因素，方可保證工程質(zhì)量。

②碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。

③各工序的施工質(zhì)量，由工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，第一道工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格，提請技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前、后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)，　不貼片的部位，最后一道工序也要由業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。

④結(jié)構(gòu)物表面處理（詳見前敘）

⑤涂底層涂料

涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件，超過可使用時間或添加溶劑稀釋的涂料。

溫度低于7℃，相對濕度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。

⑥構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)

構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補(bǔ)平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應(yīng)再用砂紙磨平。

⑦貼碳纖維片


⑧貼碳纖維片時須符合下述條件：

a.碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切。

b.氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。

c.底層涂料及膩子達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。

d.粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)以在使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

⑨碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

a.下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。

b.碳纖維片粘結(jié)嚴(yán)實。

c.對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認(rèn)為合格；若每平方米在10個以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。

d.順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm.

e.碳纖維片材規(guī)格，貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。

⑩養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求。

六、工程實例

北京市某橋碳纖維加固維修工程，該橋橫跨某河，主體結(jié)構(gòu)為三跨9.5m+22m+9.5m ∏型簡支梁，全長41m。橋墩，為打入式樁基礎(chǔ)，其樁為35×40cm砼方樁，#1、#2墩各有52根樁,上結(jié)墩帽，從墩帽底至系梁頂高6m。于2001年10月23日開始對該橋的梁和樁柱進(jìn)行粘貼碳纖維加固。

選南端第一排西起第八根墩柱，采用快速固化/低溫用改性樹脂與原常用樹脂作柱的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)工藝性能比較，柱的尺寸：400mm×350mm，高度6100mm，粘貼方案：從柱頂一米以下開始粘貼碳纖維，第一層縱貼（300mm×200mm），第二層做250@150×10環(huán)包， 下端在一米范圍內(nèi)滿包。2001年11月27日，到現(xiàn)場做試驗，試驗的墩 柱未予圍護(hù)，室外溫度0℃，（其余的圍護(hù)起來，圍護(hù)9℃）上午10:00開始做環(huán)氧底涂，稱量主劑以后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，再加固化劑，攪拌之后，明顯感覺到它的流動性比較好，很均勻的涂刷在砼構(gòu)件表面，至11:30底涂已經(jīng)滲透固化可做下道工序（以前的底涂材料需要在15℃養(yǎng)護(hù)5小時，而現(xiàn)在1-2小時即可，底涂材料的可使時間在20-30分）。11:45開始刮膩子。膩子在-5℃才開始添加固化催進(jìn)劑，而且隨不同的溫度，添加的數(shù)量是不同的。12:00刮膩子工序完畢。14:00膩子已經(jīng)指觸干燥，（原來的環(huán)氧膩子在15℃，需要6小時的固化時間，現(xiàn)在是1-2小時，膩子的可使時間30-40分。）開始粘貼碳纖維，稱量主劑后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻添加固化劑，攪拌后，樹脂的流動性很好，下涂時，伸直碳纖維，然后從一端開始粘貼，用刮板刮平拉至另一端，尤其在構(gòu)件的角部， 碳纖維不回縮，很易粘貼，同時也未出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。用羅拉滾軋2-3遍后，即可看到碳纖維表面滲透的樹脂，滲透很充分，15:30粘貼完畢，在做最外層的上涂時樹脂里面添加上光蠟，使粘貼的表面均勻，色澤一致，樹脂的可使用時間為40-50分。從整個過程我們可以看出：容易控制空鼓的數(shù)量，加快固化速度，縮短工期。

快速固化/低溫用改性樹脂的不足之處：1.防火方面，我們知道碳纖維是在幾千度的高溫下經(jīng)過特殊工藝制成的，但環(huán)氧樹脂的耐火性不強(qiáng)（260℃）。目前的方法在碳纖維外面刷防火涂料或外掛放火板材。2.裝飾方面，根據(jù)不同的工程，甲方的要求不同（外裝），目前只是在外面涂刷摻膠的水泥漿，效果不理想。3.改性環(huán)氧樹脂必須與經(jīng)緯編織型（交叉型）碳纖維配套使用。這三方面的問題有待繼續(xù)完善。

注意事項：

1） 凝膠化時間過后會發(fā)生急劇固化，不能再使用，所以可使用時間應(yīng)設(shè)定為比凝膠化時間短10分鐘。

2） 固化劑和固化促進(jìn)劑不要直接進(jìn)行混合。主劑（樹脂）應(yīng)先與固化促進(jìn)劑均勻混合后，再添加固化劑均勻混合。