前言
上海XX有限公司位于XX路，由于部分原結承重加大。故需對對有關結構進行加固，加局主要工藝為植筋包鋼加固。
一、工程概況
工程名稱：
工程地點：
施工單位：
工程范圍：植筋、包鋼
承包方式：包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工、包檢測合格，檢測合格后的檢測費用由甲方承擔，檢測不合格的費用由我方承擔。工程施工過程中需按要求提交施工相關技術資料等。
二、工程具體內容
1、2沉重拄、植筋包鋼加固，按設計圖施工。具體工程量見表：
工程項目
樓層  
工程量                  
植筋
1-2
以現(xiàn)場實際數(shù)量為準        
包鋼
1-2
6噸
我方編制加固施工工方案，并經(jīng)本項目的技術總工業(yè)主相關部門認可，按審批后的方案施工。

三、編制依據(jù)
1、甲方提供的部分原結構資料和加固改造需求設計圖紙。
2、《混凝土結構加固的設計規(guī)范》GB50367-2007
3、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002
4、相關廠家的配套產(chǎn)品說明
5、國家省、市有關法規(guī)
四、環(huán)氧樹脂包鋼施工工藝
1、先將混凝土粘合面打磨平整，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈后，刷環(huán)氧樹脂漿一薄層，然后將己打磨并用二甲苯擦凈的鋼板貼附于墻面，用卡具卡緊，焊牢，用環(huán)氧膠泥將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴（一般在較低處）間距為2～3m,待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓以0.2～0.4Mpa的壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌漿。
外包鋼加固后，鋼板表面粘一層鉛絲網(wǎng)，抹M15水泥沙漿20?厚防護。
2、乳膠水泥濕式外包鋼施工工藝
配置乳膠水泥漿，乳膠（聚醋酸乳液）含量為水泥重量的5%～10%。水泥一般采用42.5級普通硅酸鹽水泥，加水適量，拌合成粘稠膏狀體。
剝除原混凝土構件表面粉刷層，將表面用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈灰塵，再用清水沖洗混凝土表面，然后對混凝土構件表面的蜂窩麻面處進行預修補處理，使構件表面基本平整。
對鋼板表面進行除銹和粗糙處理，用丙酮擦拭清洗表面。
在混凝土柱四角均勻抹上乳膠水泥，角鋼內面也均勻抹上乳膠水泥后，立即將角鋼貼上。
用夾具或螺栓在兩個方向將柱角的角鋼夾緊，間距不大于500?，直至將乳膠水混漿擠出且粘結層厚度小天5?為止，以保證粘結可靠。
將綴板按預定位置與角鋼焊接，形成圍箍效應，為避免局部過熱，綴板應分段施焊，整個焊接應在膠漿初凝前完成，并用乳膠水泥將綴板與砼柱間的空隙填塞實心密實。
在空氣中干燥養(yǎng)護14天后，再在外包鋼表面用25?厚M15水泥抹面或噴防火涂料防護。
3、工程案例


包鋼

五、植筋工藝流程:
定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗  
1.定位  
1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。  
2.鉆孔  
2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。  
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  
2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。  
經(jīng)過深固建筑加固技術系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。  
2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。  
2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。  
2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。  
2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。  
2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。  
3.清孔  
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。  
3.2.鉆孔孔內應保持干燥。  
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。  
4.鋼材除銹  
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。  
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。  
5.錨固膠配制  
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:國產(chǎn)圣聯(lián).進口喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。  
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。  
5.3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。  
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。  
6.植筋  
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可  
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。  
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。  
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。  
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。  
7.固化、保護  
7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。  
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。  
8.檢驗  
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。  
9.注意事項  
9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。  
9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。  
9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。  
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。  
9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。  
9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。  
9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。  
9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。  
9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。  
9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織精心施工



六、組織機構



包鋼


公司有XX現(xiàn)場負責，增派六名由公司經(jīng)過專門培訓的熟練工人進行現(xiàn)場施工。聯(lián)系電話：XXX

七、材料質量保證
我公司采用的材料為上�！笆ヂ�(lián)”A級植筋膠，抗拉強度可以達到植筋加固技術規(guī)范要求，廠方的產(chǎn)品質量保證書、合格證、檢驗報告書等并由我公司提供。
八、安全措施
1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2、施工人員不準喝酒上崗，赤膊赤腳上崗。
3、使用電器必須有保護器。
4、高空作業(yè)必須配戴安全帶。
5、做好落手清工。
6、絕對服從工地安全的員指揮，絕不允許不安全因素存在。