1,堵漏施工方法 

　　堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養(yǎng)護； 

　　抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養(yǎng)護3d。 

　　d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。 

　�。�3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。 

　　該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗 

　　該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。 

　　③施工方法 

　　a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風機沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔； 

　　b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后， 

　　通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結石強度。 

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　　a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結時間會有較大的變化，故用戶采用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品； 

　　b、產(chǎn)品應在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應經(jīng)試驗合格后使用。 

　�。�4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料 

　　改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。 

　　①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用 

　　a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中； 

　　b、粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫； 

　　c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結構和堵水補縫補強等）； 

　　d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力）， 

　　f、待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； 

　　e、表面清理及設備維護 

　　待漿液凝固后，表面應及時清理。 

　　灌注機連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。 

　　灌注機使用前應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。 

　　③裂縫修補檢測 

　　用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值 

　　2.涂抹修補施工 

　　修補裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下： 

　　1）徹底清潔和濕潤待修補的表面，去除任何松散料與多余水。 

　　2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。 

　　3）拌合涂抹修補層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。 

　　4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用涂抹修補配合比料。修補混合料必須能流入裂縫或風化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。 

　　5）用凈漿涂粘層配比料最后涂抹修補區(qū)，以使表面找平、光滑。 

　　6）仔細保護已經(jīng)修補的地方，避免行走，水流過等直至干燥。 

　　3.永凝液RMO濃縮液的使用限制與涂層養(yǎng)護 

　　1）雨雪天氣或低于10℃時施工，需采取措施。RMO濃縮液出現(xiàn)沉淀時，不能使用。 

　　2）RMO涂層需要充分的養(yǎng)護時間，12-24h以后，正常的通行沒有傷害，對室內(nèi)的使用或是不直對陽光處，允許時間為72h。 

　　周圍的條件，關系到涂層之間與最后一道涂層養(yǎng)護時間的需要。室外施用涂層，充分暴露于陽光下，在溫暖、干燥天氣時迅速干燥，過20-30min后，達到表干時即可刮涂附加層、涂布層。若在室內(nèi)，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養(yǎng)護。作后續(xù)工序要達到實干。