某工程鐵皮坑,直徑為17.8m,深20. Im,采用地下連續(xù)墻護壁連續(xù)墻的厚度為800mm,高35. 5m。地下連續(xù)墻槽段采用柔性接口,具體做法如圖5-27所示。為了保證鐵皮坑開挖時連續(xù)墻不出現(xiàn)滲漏,必須采取預防措施。
連續(xù)墻出現(xiàn)滲漏的情況有兩種:一是墻體接縫處滲漏;二是墻體自身滲漏。鋼筋籠剛度不夠或局部剛度被削弱,以及兩個槽段鋼筋籠錯位,接縫處墻體厚度達不到自防水的要求,連續(xù)墻就有可能出現(xiàn)滲漏;上一槽段混凝土繞槽壁流入下一個槽段端部,造成接縫處混凝土不密實,連續(xù)墻也會產生滲漏。
針對上述情況,在施工中,為了提高鋼筋籠的制作和安裝質量,防止混凝土繞流,確保墻縫滿足防水要求,以及加強墻體自身的防水能力,可采取以下一些措施。
(1)每段鋼筋籠之間的連接鋼板的V形封頭隔板焊接時,要防止鋼板變形。如果有明顯變形,必須經過校正后才能吊裝。
(2)為了使鋼筋籠在吊裝時有足夠的剛度,在鋼筋籠中采用縱橫向角鋼固定架,固定架中加剪刀撐。
(3)上下段鋼筋籠的連接嚴格按照設計要求施工。
(4)待鋼筋焊接和螺栓固定經過質量檢驗都合格以后,再將鋼筋籠入槽。
(5)鋼筋籠入槽前,先檢查鋼筋籠在吊裝過程中是否已經產生了不可恢復的變形。如果鋼筋籠已經變形,不得入槽。
(6)為防止連續(xù)墻混凝土澆筑時,混凝土繞過V形隔板底部,在V形隔板外側應拋填碎石,高度不小于2m。
(7)清槽完畢后,用清壁器清除V形端板上的泥塊和混凝土塊,以防止接縫施工時夾入這些雜物。
(8)混凝土的水灰比不大于0.6,水泥的用量不少于400kg/m3,坍落度取18~20cm,采用普通硅酸鹽水泥。
(9)現(xiàn)場觀察混凝土的質量,查看商品混凝土的合格證,按規(guī)定留置試件。
(10)在清槽換漿合格后,立即將鋼筋籠就位,在4h內澆筑混凝土。如果超過時間,應重新清底。
(11)控制混凝土的澆筑速度,每小時小于2.5m高,兩端混凝土面上升高差小于300mm,以使鋼筋籠兩端V形隔板在澆筑混凝土時所受的力小而均勻。
(12)混凝土導管上裝管塞,以防止泥漿流入導管內。將每槽段的導管排列均勻,可以防止混凝土面高差過大。
(13)控制拔管進程。拔管前應該測量混凝土的高度,計算管長,保證導管埋入混凝土內1~1. 5m。澆灌混凝土的高度接近地面時,混凝土面的高低差減小,在安裝導管時端部可以設置4根1~1. 5m長的短導管,以保證混凝土面有足夠的壓力差。
(14)澆灌混凝土時,掉落在地面上的混凝土不得人槽。采取上述措施后,鐵皮坑地下連續(xù)墻整體質量較好,無明顯滲漏,為后續(xù)的內襯施工創(chuàng)造了有利條件。
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