橋梁改造時，對于需要對承載能力不足的梁板進行加固，經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟比較，確定采用美國進口芳玻韌布 (TYFO SEH51 FRP) 與高強環(huán)氧樹脂現(xiàn)場粘合形成復(fù)合纖維加固系統(tǒng)。 它是由芳綸凱芙拉（ Kevlar- 防彈衣材料）與特種玻纖（ E-glass ）編合的纖維布與配套專用樹脂現(xiàn)場粘合而成的強韌復(fù)合纖維材料，粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的外表面，并形成新的復(fù)合結(jié)構(gòu)，以達到提高原結(jié)構(gòu)的承載力的作用。 


    施工時按下列步驟進行： 

①橋下搭設(shè)臨時操作支架，支架高度根據(jù)河底高程、原板梁底高程確定 , 板梁底下應(yīng)留有足夠的人員操作凈空； 

②原橋梁板底加固處理 

(1) 鏟除待粘貼砼構(gòu)件表面砼松散體 ( 或找平層 ) ，用環(huán)氧砂漿修補破損的砼表面，使之平整，沒有尖角和突起物。 

(2) 粘貼前清除結(jié)構(gòu)表面的結(jié)露和凝水。 

③ 配制特種環(huán)氧樹脂和浸漬纖維布 

(1) 在環(huán)境溫度下按比例混合環(huán)氧樹脂組份 A 和組份 B ，并按規(guī)定轉(zhuǎn)速攪拌 5 分鐘，施工期間溫度控制在 5 ℃ ～ 38 ℃ 之間。 

(2) 根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的纖維布尺寸裁剪 SEH51 纖維布，并將裁剪好的纖維布用配制好的 TYFO 環(huán)氧樹脂均勻涂濕。 

④ 復(fù)合補強層的施工 

(1) 將待加固的板梁底表面涂刷一層混合好的樹脂做底層。 

(2) 在規(guī)定的時間內(nèi)，將浸透的纖維布象貼墻紙一樣平整地貼在砼表面，并注意主纖維的走向。纖維布之間緯向 ( 非主纖維方向 ) ，拼接不得小于 10mm ，徑向 ( 主纖維方向 ) 搭接長度不得小于 150mm ，搭接須交錯布置。 

(3) 對復(fù)合補強層進行檢查，樹脂中的氣泡必須在樹脂硬化前排出，每一層纖維布必須與基層緊密附著。 


⑤ 復(fù)合補強層的養(yǎng)護 

       在環(huán)境濕度和溫度下，粘貼后的復(fù)合纖維布 24 小時可達設(shè)計強度 80% ， 48 小時后方可進行橋面系的加載施工。 

·TYFO FRP 要求現(xiàn)場嚴格監(jiān)理并隨機抽樣進行檢測，要求： 

a ）、材料的質(zhì)保書及材料標簽（如 TYFO A & TYFO B Epoxy 高強樹脂及標有 TYFO SEH51 的纖維布）。 

b ）、待加固的基層表面處理情況。 

c ）、高強樹脂的配合比。 

d ）、按圖紙裁剪的纖維布尺寸及主纖維方向。 

e ）、混合后的樹脂涂浸纖維布的情況。 

f ）、復(fù)合補強材料的粘貼。 

    在復(fù)合補強層的養(yǎng)護即將結(jié)束時，質(zhì)量檢查人員應(yīng)目測或小錘輕擊進行檢查。要求每平方米纖維材料布空鼓數(shù)量不得超過 10 個，空隙率不超過 5% 及空鼓最大直徑小于 20mm ，當纖維布的單個空鼓面積小于 100 平方厘米時，可采用針管注膠的方式進行補救。當纖維布的單個空鼓面積大于 100 平方厘米時，必須將該處纖維片切除，重新搭接粘貼。 

    纖維材料片材單層質(zhì)量為 920g/