1 5質量通病及預控
15.1 鋼結構制作質量通病及預控對策
15.1.1放樣、號料精度不準確
原因分析：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。
采取措施：放樣應采用經檢定和教對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。
15.1.2起拱不準確
原因分析：拱度計算不準，不符合設計要求。
采取措施：起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形。
15.1.3運輸、堆放時產生變形
原因分析：場地松軟，未設置墊木；運輸和吊裝構件時未加固。
采取措施：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。
重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。
15.1.4結構件制孔不準確 .
原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。
采取措施：構件制孑L應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確�？拙嗉翱椎馁|量，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。孔經的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。
制孔必須保證孔經的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd≤12.5μm�？妆趦葒澜�有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孑L經不得大于設計孑L經的2.Omm。

1 5.2鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策
15.2.1裝配面不潔凈
原因分析：表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。
采取措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。
15.2.2絲口損傷
原因分析：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質。
采取措施：螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后，做好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。
高強度螺栓應將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。
15.2.3連接板拼裝不嚴密
原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。
采取措施：連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l：20時，應放置斜墊片支墊。
15.2.4扭矩不準
原因分析：扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。
采取措施：對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孑L位找正，確�？妆趯β菟�桿不產生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。
15.3鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控對策
15.3.1構件剛度差
原因分析：構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。
采取措施：在地面拼裝時，必須保證構件平整穩(wěn)定，以防下?lián)�。如剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。
15.3.2焊接變形
原因分析：構件焊接后翹曲變形。
焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。
采取措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差�？刂坪附禹樞蚍乐棺冃�。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。
15.3.3鋼柱底腳有空隙
原因分析：基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產生變形。
采取措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
15.3.4鋼柱位移
原因分析：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。
采取措施：澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再做預留孔。
15.3.5柱垂直偏差過大
原因分析：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。
采取措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。
15.3.6屋架、天窗架垂直偏差大
原因分析：由制作、拼裝過程、產生側向彎曲。
采取措施：吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。
15.3.7 吊車梁垂直度偏差過大
原因分析：支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合。
采取措施：支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構件焊接時，應嚴格控制焊接變形。
吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。
15.3.8水平支撐撓度過大
原因分析：構件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產生變形。
采取措施：嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。
15.3.9安裝孔位移
原因分析：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。
采取措施：螺孑L制作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。

15.4鋼網架結構安裝質量通病及預控對策
15.4.1拼裝尺寸偏差
原因分析：鋼尺誤差、下料尺寸偏差；吊裝桿件變形導致尺寸偏差，焊接工藝錯誤造成偏差。
采取措施：鋼管與焊接球節(jié)點連接加襯管時，每條焊縫收縮應為1.5～3.5mm。不加襯管時，每條焊縫收縮應為1.O～2.Omm。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點收縮量應為2.O～3.Omm。鋼尺必須經驗正和校核，并應考慮溫度修正值。小拼裝應在平臺和胎具上進行拼裝。中拼單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝，以控制尺寸的準確性。斜放四角錐網架中拼分成平面桁架，這種平面桁架沒有上弦。為了防止桁架變形，必須安裝臨時上弦桿加固。
15.4.2總拼變形
原因分析：拼裝順序不當，施焊順序不當。
采取措施：鋼網架拼裝應從中間向兩邊或四周順序進行。桿件的一端應為自由端，以方便調整拼裝尺寸，減少應力與變形。螺栓球節(jié)點總拼順序一般從一邊向另一邊，或從中間向兩邊順序進行。施焊時先焊下弦節(jié)點，使下弦收縮向上拱起，然后焊腹桿及上弦。節(jié)點帶蓋板時，可用夾豎器夾緊后點焊定位，再進全面施焊。
15.4.3網架桿件失穩(wěn)
原因分析：支頂拆除方法不當和安裝工藝不合理，造成桿件失穩(wěn)。
采取措施：應根據(jù)網架自重撓度曲線分區(qū)按比例降落。采取整個網架多點同步下降，每步不大于lOmm，降落完畢后拆除支撐點。
15.4.4安裝撓度偏差
原因分析：網架單元合攏處由于自重而下垂。
采取措施：在網架合攏處，都應設有足夠剛度的支架，支架上裝有螺旋千斤頂，用以調整網架撓度，經調整后的撓度值應小于設計的撓度值。防止高空滑移安裝撓度超差，應適當增大網架桿件斷面，以增強其剛度。拼裝時應增加網架施工的起拱數(shù)值。大型網架安裝時，中間應設置滑道，以減少網架的跨度，增加其剛度。為避免在滑移過程中，因桿件內力改變而影響撓度值，應控制網架在滑移過程中的同步數(shù)值。必須在網架兩端滑軌上標出尺寸，利用自整角機裝置代替標尺。
15.4.5安裝標高誤差
原因分析：網架剛度差造成標高偏低。
采取措施：支架的拼裝應通過計算，確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總的沉降量應小于5ram。對網架的懸挑拼裝結構，由于網架單元不能承受自重，必須進行加固。應嚴格控制屋脊線的標高。

編制依據(jù)：
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-200l
《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81-2002
《網殼結構技術規(guī)程》JGJ 61-2003
《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB 50018-2002
《鋼結構設計規(guī)范》GB 5001 7--2003
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ 82_91
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS 102：2002
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB／'I’11345--·89
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB／T 3323-87
《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ 99_-98
《網架結構設計與施工規(guī)程》JGJ 7-91
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／T‘8923-一88
《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS 24：90
《漆膜附著力測定法》GB／T‘1720一1979(89)
《建筑構件耐火試驗方法》GB／T 9978一1999