鋼結(jié)構(gòu)安裝得當是鋼結(jié)構(gòu)防水成功的堅實基礎。下面，金屬屋面防水系統(tǒng)就防水施工中接觸到的鋼結(jié)構(gòu)工程分析一下，給廣大廠房業(yè)主作參考。

　　此項目大部分構(gòu)件采用高強螺栓連接，焊接連接的部位比較少，故鋼結(jié)構(gòu)吊裝對接連接安裝的工作量很大，存在一定的安全風險，故鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的管理和控制應以施工安全為前提條件。

　　測量放線，主要對軸線和標高進行測量和控制，該項目涉及到新舊廠房的連接與結(jié)合，不僅要對擴建部分的標高和軸線進行測量和控制，對原廠房的標高和軸線位置也要進行測量復核，通過對比來發(fā)現(xiàn)新舊廠房在標高和軸線上是否存在偏差，如果存在偏差，及時采取措施糾正，該項目實施過程中，確實發(fā)現(xiàn)有一處舊廠房鋼柱預留螺栓連接板與擴建廠房主梁不匹配的現(xiàn)象，預留板的標高高出主梁2cm，經(jīng)分析研究，通過調(diào)整地腳螺栓，增加擴建廠房的局部標高來解決。

　　B、基礎施工，該項目鋼結(jié)構(gòu)采用獨立基礎，其質(zhì)量控制點主要包括：基礎的軸線和標高控制；預埋錨栓規(guī)格、尺寸和位置；預埋錨栓的垂直度；鋼結(jié)構(gòu)抗剪鍵預留孔洞的位置、尺寸；基礎周圍回填土的分層夯實等。

　　C、高強螺栓連接，高強螺栓的連接是該項目質(zhì)量控制的重點之一，安裝前分別進行高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，試驗、復驗合格后才能安裝。安裝過程中主要的質(zhì)量控制點：施擰順序（初擰、復擰、終擰）；終擰扭矩檢查；禁止把高強螺栓作臨時固定螺栓使用；高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔；高強度螺栓連接磨擦面應保持干凈、整潔、不得涂漆； 終擰后，螺栓絲扣外露2~3絲；螺栓墊片檢查；螺栓欠擰、漏擰、超擰檢查；螺栓連接接觸面不應少于75%緊貼。

　　D、現(xiàn)場焊接，該項目焊接主要包括兩部分，斜支撐和栓釘，支撐焊接數(shù)量比較少，故主要檢查焊接材料（電焊條），該項目在開始焊接時發(fā)現(xiàn)焊條不符合設計要求，及時進行了更換；焊接完成后對焊縫進行超聲波無損檢查，檢查不合格的重新返工。栓釘焊接采用專門焊機；栓釘焊接應在防火噴涂施工前進行；栓釘焊接后彎曲試驗檢查。

　　E、防火涂料涂刷，該項目防火涂料采用超薄膨脹型室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（溶劑型），根據(jù)防火涂料廠家提供的檢測報告文件，防火涂料厚度到達2.13mm時，其耐火性能試驗時間為2h。故現(xiàn)場涂刷防火涂料的厚度不是太厚，根據(jù)梁、柱、檁條等不同構(gòu)件的耐火等級，確定涂刷的厚度。涂刷前檢查基層，及時清除基層的油污、灰塵、泥沙等污垢。涂刷過程中主要檢查防火涂料的厚度和涂刷的均勻度。防火涂料的涂刷受天氣影響，低溫（低于5oC）、潮濕的天氣不宜進行涂刷。

　　F、壓型金屬板安裝，該項目的壓型金屬板包括屋面板、墻面板。墻面板內(nèi)外板、屋面內(nèi)板厚度均為0.5mm，屋面外板厚度為0.6mm。安裝中的主要質(zhì)量控制點：壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）連接應牢固、可靠；板與板之間必須咬緊，用螺釘固定；壓型金屬板安裝應平整、順直；壓型金屬板的開孔裁切不能采用氣割。

　　G、門窗、屋面排水溝安裝，主要質(zhì)量控制點：采取技術(shù)措施保證門窗、屋面排水溝不能滲漏。

　　隨著鋼結(jié)構(gòu)廠房的廣泛應用，鋼結(jié)構(gòu)廠房防水的技術(shù)難度會越來越大，對于金屬屋面防水系統(tǒng)的要求也越來越高。加強質(zhì)量管理和控制對提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體維護質(zhì)量，推動鋼結(jié)構(gòu)廠房的應用起著重要的作用。通過對工程實例的總結(jié)，掌握質(zhì)量控制要點和措施，逐步提高質(zhì)量管理意識和能力。有利于提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的防水防腐等級。