〔一〕北錨沉井底板砼施工情況及巖蕊取樣情況 

（1）沉井底板砼施工情況 

　　北錨沉井長(zhǎng)69.2米，寬51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是鋼殼砼。沉井井壁厚2米，井內(nèi)有南、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為36個(gè)井格。隔墻底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高2米，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域，每個(gè)區(qū)有九個(gè)井格，每個(gè)區(qū)水下封底面積為879m2。


　　一橋四方通過對(duì)設(shè)計(jì)方案，施工方案和施工實(shí)施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，順利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任務(wù)。沉井終沉標(biāo)高－55.6004米，比設(shè)計(jì)標(biāo)高超沉了不到1毫米，最大高差4.7cm，中心位移7.8cm，最大轉(zhuǎn)角5’32”,達(dá)到了非常優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。 

　　根據(jù)施工進(jìn)度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論，討論結(jié)果，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對(duì)四大區(qū)格采取逐區(qū)清基，逐區(qū)封底的方案。6月4日～6月6日進(jìn)行第一次（即東北區(qū)）水下砼封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基，沉降了38毫米，6月4日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為－55.638米。 

　　6月10日～6月12日進(jìn)行第二次（西北區(qū)）水下封底，第二區(qū)清基使沉井沉降了10毫米，6月10日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為－55.648米。 

　　6月17日～6月19日進(jìn)行第三次（西南區(qū)）水下封底，第四區(qū)清基使沉井沉降了8毫米，6月17日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為55.656米。 

　　6月23日～6月25日進(jìn)行第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為－55.660米。至目前為止，97年7月27日8時(shí)測(cè)得沉井刃腳標(biāo)高－55.661米，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài)。 

　　四次水下封底砼共計(jì)約二萬伍仟立方米。 

　　6月27日～6月29日對(duì)C1、C20澆注20號(hào)水下填充砼約5800方，7月3日～7月5日對(duì)C16、C17澆注20號(hào)水下填充砼約5800方，并于6月25日根據(jù)設(shè)計(jì)處通知，對(duì)相鄰的C18、C19井格先填15米黃砂，以減少填充砼澆注過程中對(duì)隔墻的側(cè)壓力。 

　　由于對(duì)這一個(gè)世界第一大沉井的經(jīng)驗(yàn)不足，在順利通過下沉關(guān)后，雖在一橋四方的共同努力下，多次開會(huì)討論研究，在北錨沉井的最后一關(guān)，即水下封底施工中，部分井格的封底砼質(zhì)量出了問題。下面匯報(bào)巖蕊取樣情況。 

（2）巖蕊取樣情況分析 

　　為了摸清封底砼的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托江蘇省地質(zhì)勘測(cè)院和中核蕪湖基礎(chǔ)公司，對(duì)36格井格逐格鉆孔取蕊。

〔二〕加固處理方案的初步考慮 

　　經(jīng)過一橋四方多次開會(huì)研究，加固處理方案采取雙保險(xiǎn)的辦法，對(duì)已澆注的膠結(jié)不好的砼采用灌漿的辦法加固，并且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。 


（1）灌漿方案 

1.施工方法 

（a）灌漿孔布置 

　　每個(gè)井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為1.5米，每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料。分二序施工，第一序?yàn)?、3、5、7、9�！�…，第二序?yàn)?、4、6、8�！�…。 

（b）底板上部為砼或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為砼底板的灌漿施工方法。 

　　鉆機(jī)在平臺(tái)上作業(yè)，用F108或F127鉆頭開孔，清水鉆孔，鉆0.5m以后，下入F89或108套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大，強(qiáng)度雖小可視不透水層，可用作灌漿的壓重頂板，然后再用F73或F89鉆頭鉆至處理深度，被處理底板的下部需留0.5m以上的厚度，以防跑漿。每個(gè)孔做為一個(gè)段次進(jìn)行灌漿、灌前，先做壓水試驗(yàn)，根據(jù)單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況，然后配制相應(yīng)漿液。采用500＃水泥制漿。漿液按水灰比1.5：1；1：1和0.8：1三個(gè)配比，按0.1、0.3、0.5MPa三級(jí)壓力，以先稀后稠原則進(jìn)行灌注。每次制漿200～300升，依吃漿情況隨時(shí)調(diào)整。灌漿量小于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌90min即可結(jié)束。 

（c）底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。 

　　應(yīng)分兩段進(jìn)行灌漿處理。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后，鉆至2m深，對(duì)表層2m段砂、石層進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿壓力一般為0.1～0.3MPa，根據(jù)跑漿情況靈活控制，灌入0.8：1或0.6：1的濃漿，漿液中摻入2－15％的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。采用停停灌灌的方法進(jìn)行灌漿。當(dāng)表層漿液初凝后，繼續(xù)鉆孔至8m處，按方法（一）進(jìn)行下部6m的灌漿施工。此時(shí)，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力很大，下部跑漿的可能性很小。 

（d）底板上部為砂、石夾層、下部為砼。 

　　可按方法（二）首先對(duì)上部2m厚的砂、石進(jìn)行固結(jié)灌漿。初凝后，鉆至處理深度，將下部砼作為隔板，按方法（一）進(jìn)行灌漿處理。選擇A1、A4、C7、作為試驗(yàn)灌漿孔。 

2.灌漿設(shè)備 


　　計(jì)劃用10～12套設(shè)備進(jìn)行施工，每套設(shè)備主要包括： 

　�。�1）、150型或300型鉆機(jī) 1臺(tái) 

　�。�2）、立式攪拌機(jī) 1臺(tái) 

　�。�3）、灌漿泵 1臺(tái) 

　�。�4）、42或50鉆桿 65m 

　�。�5）、89或108套管 60m 

　�。�6）、73、89、108、127巖芯管及鉆頭若干。 

　　（7）、拔管機(jī) 1臺(tái) 

　�。�8）、其它：電焊機(jī) 1～2臺(tái) 

　�。�9）、每套設(shè)備用電量為50千瓦。 

3.人員配備 

　　項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，每套設(shè)備工人10人，后勤人員3人，共計(jì)125人。計(jì)劃晝夜全天施工，以盡快處理完畢。 

4.工期 

　　每套設(shè)備每天完成2－3孔灌漿，灌漿12個(gè)井格左右，估計(jì)工期30天。 

5.質(zhì)量檢查 

　　在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，灌漿后強(qiáng)度達(dá)到C10～C25。 

6.文明施工 


　　施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排，尊重他們的意見。文明施工，保證施工質(zhì)量。 

（2）覆蓋層砼施工方案 

1.清基 

　　復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機(jī)，壓力為25～26Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。 

2.井內(nèi)水位控制 

　　為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測(cè)得沉井南外側(cè)二個(gè)深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右。初步考慮在0.50標(biāo)高。實(shí)施時(shí)，根據(jù)管井內(nèi)水位及長(zhǎng)江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。 

3.施工方法 

　　復(fù)層砼施工時(shí)采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個(gè)2.5×2.5×2.5m的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管。每個(gè)集料斗由2~3臺(tái)泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時(shí)開管，同時(shí)灌注。使每個(gè)井格的復(fù)層砼澆注時(shí)間縮短，這樣砼的流動(dòng)性較好，砼送料的初凝時(shí)間也可以減小。對(duì)水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。 

a、導(dǎo)管 

　　復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個(gè)整體，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由上海運(yùn)來，容量約1m3左右，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺(tái)上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行5kg/cm壓水試驗(yàn)，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時(shí)，導(dǎo)管底離基底25～30cm。 

b、平臺(tái)和砼輸送 

　　平臺(tái)設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上，標(biāo)高＋0.50，用24號(hào)槽鋼組成，砼輸送管路在＋1.50米左右的排架上布置。，這樣布置平臺(tái)，其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個(gè)深井降水管（64米深，插入第二層承壓水層）水位測(cè)量記錄，7月5日水位標(biāo)高是－0.5米左右，7月27日已漲到＋0.50米。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7月28日開始觀察，所以平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高的確定，應(yīng)根據(jù)覆層砼澆注時(shí)的長(zhǎng)江潮位而定。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備，逐格澆注”的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺(tái)、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水至－2.8米標(biāo)高（隔墻頂標(biāo)高為－2.6米）進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。 


c、砼級(jí)配 

　　砼選用25號(hào)（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一樣）。到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度18~22cm，初凝時(shí)間8－10小時(shí)。

4.勞動(dòng)力組織 

　　復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工，4～6名喂料工，1名起重指揮，1名測(cè)量工，1名技術(shù)員�？傮w勞動(dòng)組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報(bào)。 

5.其他 

　　有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題，方案討論后，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行。 

6.質(zhì)量保證措施 

　　為了保證封底砼質(zhì)量，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi)，并使砼堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑砼。 

本工程在施工中必須做到： 

　�。�1）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼。 

　�。�2）在每根導(dǎo)管開澆時(shí)，都必須備有足夠的初灌量砼，本工程初灌量初定為36方。有三臺(tái)泵車供料，六臺(tái)攪拌車備料，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實(shí)踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些。 

　�。�3）起重設(shè)備提升導(dǎo)管，應(yīng)有提升5米以上的能力，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除。初灌時(shí)導(dǎo)管下離底面為25cm左右，測(cè)量要準(zhǔn)確，不能大于40cm，以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米。 

　�。�4）每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時(shí)間在15分鐘左右，沉井比較深，導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。 


　�。�5）砼初凝時(shí)間宜為8－10小時(shí)，坍落度為20－22cm。初灌時(shí)坍落度為16cm，以便于形成砼堆。 

　�。�6）對(duì)于懷疑可能漏水的導(dǎo)管，不能盲目澆注砼，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。 

　�。�7）封底前，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)任。 

7.安全保證措施： 

　　1、施工前做好安全交底。 

　　2、起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。 

　　3、沉井周圍回填土要?jiǎng)澐质┕さ缆泛鸵话愕缆凡⒂脴?biāo)志劃出施工道路，施工道路要進(jìn)行加固。 

　　4、井上平臺(tái)要有欄桿，“老虎口”要設(shè)安全措施。 

　　5、井上平臺(tái)要放置救生圈等設(shè)備。 

　　5、電線、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離，不能受潮和淹水。 

北錨沉井水下封底修補(bǔ)方案 

　　在業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)等各方的大力支持幫助下，北錨沉井水下封底于97年6月4日開始至97年6月25日封底結(jié)束。由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水下砼質(zhì)量不理想，經(jīng)本項(xiàng)目部和上級(jí)技術(shù)部門研究商量，決定對(duì)質(zhì)量有問題的井格再澆注4～5米厚的水下砼進(jìn)行修補(bǔ)，方案如下。 

一、清基 

　　復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機(jī)配6Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。必要時(shí)由潛水員下水配合。為保護(hù)復(fù)層砼底部質(zhì)量，基底應(yīng)基本平整，如有深坑，用碎石鋪平。為避免初灌時(shí)，砼沖擊基底的砂、碎石等物，開灌前宜先在基底的導(dǎo)管位置處預(yù)放直徑1米左右的砼或鋼板。 


二、井內(nèi)水位控制 

　　為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測(cè)得沉井南外側(cè)二個(gè)深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右。施工平臺(tái)標(biāo)高在±0.00以上。初步考慮在0.50標(biāo)高。實(shí)施時(shí)，根據(jù)管井內(nèi)水位及長(zhǎng)江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。 

三、施工方法 

　　復(fù)層砼施工時(shí)采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個(gè)2.5×2.5×2.5m的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管。每個(gè)集料斗由三臺(tái)泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時(shí)開管，同時(shí)灌注。使每個(gè)井格的復(fù)層砼澆注時(shí)間縮短，這樣砼的流動(dòng)性較好，砼送料的初凝時(shí)間也可以減小。對(duì)水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。 

1、導(dǎo)管 

　　復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有和導(dǎo)管相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個(gè)整體，吊環(huán)設(shè)在漏斗上，漏斗由上海運(yùn)來，容量約1m3左右，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺(tái)上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行4kg/cm壓水試驗(yàn)，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝，保證導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時(shí)，導(dǎo)管底離基底25～30cm。 

2、平臺(tái)和砼輸送 

　　平臺(tái)設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上，標(biāo)高＋0.50用24號(hào)槽鋼組成，砼輸送管路在＋1.50左右的排架上布置。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備，逐格澆注”的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺(tái)、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。選用的砼輸泵要適合用5－40mm的石子。 


3、砼級(jí)配 

　　砼選用25號(hào)（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一樣）。到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度18~22cm，初凝時(shí)間8－10小時(shí)。

四、勞動(dòng)力組織 

　　復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工，6名喂料工，1名起重指揮，1名測(cè)量工，1名技術(shù)員�？傮w勞動(dòng)組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報(bào)。 

五、其他有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題，方案討論后，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行。 

六、質(zhì)量保證措施 

　　為了保證封底砼質(zhì)量，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi)，并使砼堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑砼。 

本工程在施工中必須做到： 

　�。�1）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼。 

　�。�2）在每根導(dǎo)管開澆時(shí)，都必須備有足夠的初灌量砼，本工程初灌量初定為36方。有三臺(tái)泵車供料，六臺(tái)攪拌車備料，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實(shí)踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些。 

　�。�3）起重設(shè)備提升導(dǎo)管，應(yīng)有提升5米以上的能力，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除。初灌時(shí)導(dǎo)管下離底面為25cm左右，測(cè)量要準(zhǔn)確，不能大于40cm，以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米。 

　　（4）每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時(shí)間在15分鐘左右，沉井比較深，導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。 


　�。�5）砼初凝時(shí)間宜為8－10小時(shí)，坍落度為20－22cm。初灌時(shí)坍落度為16cm，以便于形成砼堆。 

　　（6）對(duì)于懷疑可能漏水的導(dǎo)管，不能盲目澆注砼，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。 

　　（7）封底前，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)任。 

七、安全保證措施： 

　　1、施工前做好安全交底。 

　　2、起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。 

　　3、沉井周圍回填土要?jiǎng)澐质┕さ缆泛鸵话愕缆凡⒂脴?biāo)志劃出施工道路，施工道路要進(jìn)行加固。 

　　4、井上平臺(tái)要有欄桿，“老虎口”要設(shè)安全措施。 

　　5、井上平臺(tái)要放置救生圈等設(shè)備。 

　�。�、電線、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離，不能受潮和淹水。