粘鋼施工工藝標準
1．適用范圍 
本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻、樓板的粘鋼加固。 
2．施工準備 
2．1主要機具：電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。 


2．2輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。 
2．3主要材料：結構膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。 
2．4作業(yè)條件： 
2．4．1 施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。 
2．4．2 根據(jù)圖紙要求，放出粘鋼位置線。 
2．4．3 夜間施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 
2．4．4 熟悉圖紙，做好技術交底。 
3．施工工藝 
3．1 工藝流程： 
清理障礙物——放線、驗線——電錘打脹栓孔——清理粘鋼混凝土結構面——鋼板下料、鉆栓孔——鋼板除銹——鋼板拼裝——涂膠粘鋼——刷防銹漆——報驗 
3．2障礙物清理 
3．2．1根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。 
3．2．2現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。 
3．3放線、驗線 
3．3．1 放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。 
3．3．2 現(xiàn)場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。 
3．4 鉆孔 
3．4．1 根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。 
3．4．2 接好電錘電源，進行鉆孔施工。 
3．4．3 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。 
3．5清理粘鋼混凝土結構面 
3．5．1 用角磨機打磨混凝土表面。 
3．5．2 用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。 
3．5．3 請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。 
3．6鋼板下料、鉆脹栓孔 
3．6．1根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定） 
3．6．2根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。 
3．7 鋼板除銹 
3．7．1 角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。 
3．7．2 報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。 
3．8鋼板拼裝 
3．8．1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。 
3．8．2拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。 


3．9涂膠粘鋼 
3．9．1嚴格按膠的說明書配膠，以保證粘鋼質(zhì)量。 
3．9．2用灰刀將調(diào)整好的膠液刮在鋼板上（涂膠時中間高，兩邊低）然后粘貼于混凝土上。 
3．10刷防銹漆。 
3．10．1 清理鋼板余膠至原鋼材面。 
3．10．2先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。 
3．10．3如有防火要求規(guī)定涂刷防火涂料。 
3．11報驗 
3．11．1全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。 
3．11．2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。 
4、質(zhì)量標準 
4．1主控項目： 
4．1．1粘鋼必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。 
4．2允許偏差項目，見表 
序號 檢項目 粘接面積 檢驗方法 
1 錨固區(qū)粘鋼 不小于90% 用小錘 
2 非錨固區(qū)粘鋼 不小于70% 用小錘 
5、成品保護 
5．1鋼板打磨后注意保護防止再生銹。 
5．2刷防銹漆，根據(jù)設計要求是否刷防火涂料。 
6、應注意的質(zhì)量問題 
6．1粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。 
6．2打脹栓孔前必須放線。 
6．3拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。 
6．4用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。 
6．5所有焊接施工應在注膠前完成。 
7．質(zhì)量記錄 
本施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 
7．1鋼板材質(zhì)單。 
7．2膠的出廠合格證，檢驗報告。 
7．3分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。 
7．4隱檢、預檢記錄。 
7．5設計變更、洽商記錄。 
7．6其他技術文件。 
附錄 
粘鋼空鼓處理方法： 
在粘鋼施工過程中，空鼓面積超過規(guī)范允許范圍時，按如下方法處理： 
用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補膠，直到密實為止。 
粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質(zhì)的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。