對結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)縫寬>0.15mm的裂縫，可以灌漿密實，灌漿后的混凝土結(jié)構(gòu)可完全恢復(fù)其整體性，再受破壞時，新的裂縫將不在原裂縫斷面。 

寬度δ＞0.15mm的裂縫化灌工藝過程 

1、裂縫縫口表面的處理 

先用鋼絲輪清除掉縫口5cm范圍的灰塵和污垢，再對縫口兩旁密封部分除污去塵，并用壓縮空氣吹除縫內(nèi)浮塵。如因縫口因灰塵等堆積過長而完全堵死，還應(yīng)用砂輪片對縫口進行拓寬處理(或用鑿子對堵死部分鑿槽)，如整條裂縫都已完全堵死，應(yīng)沿縫表面每隔400-800mm間距進行局部拓寬，完成后可直接在該部位埋設(shè)灌漿嘴。 

2 、埋設(shè)灌漿嘴 

裂縫表面處理完后，將灌漿嘴埋設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經(jīng)拓寬處理的縫口部位，埋設(shè)間距為300-800mm，原則上，縫窄應(yīng)密、縫寬可稀，每條裂縫都必須有一個出氣孔和進漿孔，對于出氣孔，也可離裂縫盡頭10-30mm預(yù)留(不密封)，以便查看灌漿效果，不會影響灌漿的質(zhì)量。 

3 、封縫 

灌漿嘴埋設(shè)后，沿縫口用密封膠或無機快速封堵材料進行密封，封縫厚度約1-2mm，寬度約30-50mm。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼，不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。對于縫寬度較大的裂縫，避免裂縫貫穿橋臺壁，橋臺壁后面對應(yīng)的部位也應(yīng)進行密封處理。 

4、密封檢查 

待密封膠達到強度后，沿縫涂抹一層肥皂水，并隔1000-2000mm的間距把中間的注漿孔用螺栓(纏生膠帶)堵上，從灌漿嘴中通入壓縮空氣，如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對該部位重新密封，當縫較長時可分段試氣檢查。 

5、注縫膠漿液的配制 

5.1  該種膠初始配制時粘度極低，對于縫較窄，配制完畢后應(yīng)立即灌注，且要少量配制，配好的漿液應(yīng)在2小時內(nèi)用完，總之可根據(jù)縫的寬度、縫的深度、使用溫度及注漿時的進漿速率、進漿量來調(diào)整漿液的一次配漿量及粘度。 

5.2漿液的配制比例應(yīng)嚴格按說明書進行配制，不得隨意調(diào)整比例。 

6、灌漿 

6.1 微細裂縫的灌漿壓力為0.2-0.6Mpa(根據(jù)裂縫的可灌度來調(diào)整壓力)，灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。 

6.2豎直裂縫灌漿從下到上依序進行，水平裂縫灌漿順序可由兩端向中間灌注，灌漿時要間隔預(yù)留出氣孔和進漿孔，當出氣孔出漿后，再把其作為進漿孔再進行灌注，依序進行，前面的進漿孔予以密封(可用纏生膠帶的螺栓堵塞)，直至灌完。因漿液有較強的滲透性，可滲透毛細孔，為防止剛注滿的漿液被混凝土吸收形成空洞，每個灌漿嘴的灌漿時間不應(yīng)少于15分鐘，且應(yīng)持續(xù)到吸漿率不大于1ml/min為止。 

7、封口結(jié)束 

對于縫內(nèi)無水壓或其它壓力的，待漿液初凝后即可拆下灌漿嘴，清除密封層；反之，只有漿液達到強度后才能進行拆除、清理。