一、概述 

    用粘結劑粘貼鋼板補強、加固的鋼筋混凝土結構構件，能大大提高其原設計承載力和抗破壞能力。這是因為粘貼鋼板后，提高了原結構構件的配筋量，相應就提高了結構構件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學性能，而這些性能是靠結構膠粘劑的良好粘結性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結在一起，形成整體，有效地傳遞應力，共同工作來保證的。 

    在建筑工程中，應用建筑結構膠粘劑對各類新舊建筑構件進行連接、補強、加固，比傳統(tǒng)的連接、加固法具有很多優(yōu)點： 

    1．技術先進，性能良好 

    將強度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體，共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼的強度，封閉粘貼部位加固構件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構件的剛度與抗裂性；同時可以任意地依據(jù)設計需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構件的抗彎、抗壓的性能，受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。 

    2．所占空間小，不影響被加固構件外觀和使用空間 

由于加固體大都是一層3～4mm厚鋼板粘貼于相對形體或厚度大的多的結構上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀，不影響房間的使用凈空。 

    3．加固施工周期短 

由清理、修補加固構件表面，將鋼板粘貼于構件表面，到加壓固化，大約2～3d后，構件即可受力、投入使用，比傳統(tǒng)的加固方法可大大節(jié)約施工時間。 

    4．材料消耗小 

鋼材可按計算的需要量粘貼于構件的加固部位，并和原構件共同協(xié)調受力。因而鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。 

    5．工藝簡便 

粘鋼加固工序應為被加固構件表面清理和修補、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等，施工工藝較簡便，只要認真細致，每道工序較容易達到操作規(guī)程要求。 

    二、加固技術要求 

    1.粘貼鋼板加固適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件加固。不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家規(guī)范標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定的最小配筋率的構件加固。 

    2．被加固的混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa。 

    3. 粘貼鋼板加固的混凝土構件，其長期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃。并滿足現(xiàn)行國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級和耐火極限要求。 

    4．粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。 

    四、施工要點 

    1.混凝土基層處理 

    對原混凝土構件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干凈，再對粘合面進行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。 

    2.鋼板粘結面處理 

鋼板粘結面，須進行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干凈。 

    3.卸荷 

為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷。 

    4.定位 

    用鋼尺和墨斗在預粘鋼板處彈線。 

    5.結構膠配制 

    結構膠配制時應按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。

    6.涂膠 

粘結劑配制好后，用批刀涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于預定位置。 

    7.固定加壓 

鋼板粘貼后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。 

    8.固化 

粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何擾動。 

    9.卸載檢驗 

撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果或用超聲法檢測粘結密實度。 

    10.防腐粉刷 

粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理�？稍�鋼板表面粉刷水泥砂漿保護。水泥砂漿厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。