到目前為止，鋼結構的腐蝕問題正在給世界各國的國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。而且，鋼結構由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行，腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮，特別是焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構，由于在應力作用下，腐蝕將大大的加速。鋼結構的腐蝕防護日漸成為人們關注的課題。只有在設計建造時,針對其自身的結構特點和所處的環(huán)境條件采用相應的重防腐技術，同時合理考慮后期的涂層養(yǎng)護，才能確保鋼橋的正常使用和長久壽命。

1、鋼結構的銹蝕機理 

　　根據(jù)鋼結構建筑周圍的環(huán)境、空氣中的有害成分(如酸、鹽等)及水會對鋼結構造成銹蝕等情況，鋼結構的銹蝕可分為兩類：化學銹蝕和電化學銹蝕。

1.1、化學銹蝕 

　　化學銹蝕鋼結構表面與周圍介質(zhì)直接起化學反應而產(chǎn)生的銹蝕。如鋼在高溫中與干燥的O2、NO2、SO2、H2S等氣體以及非電解質(zhì)的液體發(fā)生化學反應，在鋼結構的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護薄膜FeO、FeS等，其腐蝕的程度隨時間和溫度的增加而增加，這種情況在鋼結構建筑中一般發(fā)生在特殊環(huán)境下。

1.2、電化學銹蝕  

　　 呈活化態(tài)的鋼筋表面有水分存在時，有電勢差，就發(fā)生鐵電離的陽極反應和溶液態(tài)氧還原的陰極反應，相互以等速度進行，其反應式如下：陽極反應2Fe-4e-→2Fe2+ 陰極反應O2+2H2O+4e-→4OH- 腐蝕過程的全反應是陽極反應和陰極反應的組合，在鋼筋表面析出氫氧化鐵，其反應式為： 2Fe+O2+2H2O→2Fe2++4OH-→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3

　　該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵Fe(OH) 3，并進一步生成nFe3O3?mH2O(紅銹)，一部分氧化不完全的變成Fe3O4(黑銹)，在鋼筋表面形成銹層。紅銹體積可大到原來體積的4倍，黑銹體積可大到原來的2倍。鐵銹體積膨脹，對周圍產(chǎn)生壓力，使保護層開裂或脫落，而裂縫及保護層的剝落又進一步導致鋼筋更劇烈的腐蝕，從而大幅降低鋼結構的強度，造成坍塌和事故。 

　　鋼結構用鋼材產(chǎn)生電化學作用銹蝕須具備4個條件：①鋼筋表面要有電勢差；②陰極和陽極之間要有電介質(zhì)聯(lián)系；③在陽極金屬表面要處于活化狀態(tài)；④在陰極，鋼筋表面要有足夠數(shù)量的氧和水分。 

2 金屬常用的防銹防腐保護基于3個基本原理：

　　屏障保護，利用涂層膜形成屏障，將鋼鐵表面和環(huán)境中的電解質(zhì)隔離，在鋼鐵表面形成一道對空氣中的水蒸氣和氧氣等的保護屏障；②化學抑制，在涂料中添加的有效化學成分，能抑制金屬陽極或陰極反應；③電流(陰極)保護，利用涂料中的大量金屬(鋅、鋁等)粒子積聚對鋼鐵產(chǎn)生電流保護，如同在鋼鐵表面上形成鋅(鋁)陽極。鋼結構實際使用中防護主要是應用陰極保護和屏障保護。根據(jù)鋼結構的銹蝕原理和鋼結構建筑的使用情況選用不同的防護和維護涂層，還要根據(jù)建筑結構所處的環(huán)境、使用功能、經(jīng)濟性和耐久性、穩(wěn)定性等因素來選用合適的防銹防腐涂料，如果爾佳公司生產(chǎn)的系統(tǒng) 。

　　金屬屋面防腐涂料采用歐美水性丙烯酸金屬防腐乳液、優(yōu)質(zhì)的填料精制而成的高品質(zhì)工程防腐涂料，產(chǎn)品分基層與表層，各顯其能，其具有優(yōu)異的附著力、耐化學品性、耐候性、耐水性和低溫柔性，且光澤度好，全水性涂料無污染、環(huán)保，適用于各種腐蝕環(huán)境較惡劣的區(qū)域使用。