流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護(hù) . 
施工工序施工工藝: 
1.裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。


2.粘貼注膠底座對(duì)于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對(duì)于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。 
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。 
4.配膠按灌縫膠說(shuō)明書(shū)提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。 
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上
順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙�個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。 
6.成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技術(shù) 
1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護(hù)固化－質(zhì)量檢驗(yàn) 
2．操作方法 
2.1劃線定位： 
設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙希�用墨線或直尺劃出縱橫線條， 
2.2鉆孔：
鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。 
2.3清孔除塵： 
（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。 
（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。
2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過(guò)3%。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見(jiàn)使用說(shuō)明）。
（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過(guò)的孔內(nèi)，
（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠， 
（5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。
2.5鋼筋處理：
（1）植筋長(zhǎng)度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長(zhǎng)度為：孔深+搭焊長(zhǎng)度+200mm，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。 
（2）鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 
（3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護(hù)好。
2.6植入鋼筋： 
（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：
（2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。
3．注意事項(xiàng) 
1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時(shí)，必須兩人同時(shí)操作電錘，并且系好安全帶。
2)鉆孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。 
3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4)鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周?chē)�混凝�?qiáng)度或損壞鉆機(jī)。 


4．質(zhì)量檢測(cè) 
5．施工所需工具： 
1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計(jì)圖紙來(lái)確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交*點(diǎn)，再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記。 
2)電錘、錘頭：主要用來(lái)在指定的位置鉆孔。 
3)空壓機(jī)：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。 
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。
5)手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。 
6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。 
6．原材料
1．植筋結(jié)構(gòu)膠。 
2．丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。 
3．鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙選用。
概述： 
碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。廣泛使用于建筑物梁、板、柱、墻的加固，并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補(bǔ)強(qiáng)。 
二.主要材料： 
2.1關(guān)于碳纖維織物的說(shuō)明 
a.特點(diǎn)： 
1) 輕質(zhì)、高強(qiáng)、厚度��； 
2) 優(yōu)質(zhì)的耐久性、突出的抗疲勞能力；
3）抗堿、抗腐、抗酸及耐腐蝕性；
4) 張力均勻，不扭曲變形； 
5）強(qiáng)度高，能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。
6) 施工便捷。
b.材料性能： 
名 稱 碳纖維織物 
單 位 質(zhì) 量 g/m2 200/300 
名 義 厚 度 mm 0.111/0.167 
復(fù)合材料性能 抗拉強(qiáng)度（Mpa）大于等于3000 
彈性模量（Mpa）大于等于2.1X105 
斷裂伸長(zhǎng)% 大于等于1.5 
2.2碳纖維配套樹(shù)脂：
a.打底膠： 
底膠是雙組分、低粘度、高滲透性環(huán)氧類膠粘劑。對(duì)混凝土有優(yōu)良的封閉性及粘接力，保證混凝土結(jié)構(gòu)與碳纖維復(fù)合體系之間的最大應(yīng)力傳遞，尤其適合用于標(biāo)號(hào)較低、多毛細(xì)孔的混凝土基面。
使用方法：將底膠與底膠固化劑按配比混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍�放�?－10min熟化，然后用適當(dāng)工具將配好的底膠刷于混凝土基面上，涂刷底膠前基面應(yīng)保證干燥、清潔。底膠適合使用溫度為－5℃～40℃，施工溫度較低時(shí)在配比范圍內(nèi)可略增加固化劑用量。底膠的用量隨混凝土的疏松程度而變化。疏松的基面，有時(shí)可能需涂刷兩遍以上，直至封閉基面。反之，致密的混凝土基面用量較小，高強(qiáng)度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。底膠硬化后方可進(jìn)行下道工序。
b.找平膠： 
找平膠是雙組分，用于涂刷過(guò)底層樹(shù)脂的混凝土表面的孔洞抹平，并將待加固構(gòu)件（如梁、墻）的轉(zhuǎn)角部位修補(bǔ)成圓弧。
使用方法：按產(chǎn)品配比配制結(jié)構(gòu)膠，對(duì)混凝土表面缺陷及轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行找平，針對(duì)混凝土表面條件的缺陷程度，適當(dāng)增減膠的用量。
c.面膠： 
面膠是雙組分，無(wú)溶劑、高強(qiáng)度的環(huán)氧類膠粘劑，對(duì)碳纖維材料有良好的浸潤(rùn)性，面膠浸潤(rùn)到碳纖維片材中形成的復(fù)合材料具有極強(qiáng)的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性能。面膠在保證良好浸潤(rùn)性能的同時(shí)，也具有較好的觸變性能，使垂直面施工流淌性較小。
使用方法：根據(jù)施工環(huán)境溫度選用面膠，5℃～40℃選用常規(guī)膠，其配比隨施工環(huán)境溫度變化而略有不同。-5℃～5℃選用冬季特種面膠，使用時(shí)兩種組分應(yīng)充分混合均勻，放置5min左右熟化。即配即用，以保證膠的浸潤(rùn)性，最重要的是施工工具與方法應(yīng)保證膠能浸潤(rùn)到碳纖維片材中，形成的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)做到平整、無(wú)空鼓，在面膠尚未硬化前應(yīng)做檢查，及時(shí)修復(fù)。