一、橋梁支座病害及原因分析

1、橡膠支座受壓不均勻，有的支座局部脫空，有的甚至完全脫空，不參與結(jié)構(gòu)受力，從而造成其它 支座壓力增大 ，發(fā)生較大變形。

2、 橡膠支座開(kāi)裂。產(chǎn)生橡膠支座開(kāi)裂的原因很多，主要可分為兩類：一是橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題。二是施工安裝的問(wèn)題。

橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題主要有：橡膠質(zhì)量不符合要求，比如：使用再生橡膠；膠料中有夾雜、微孔含量低；膠層厚度不均勻，保護(hù)膠層的厚度達(dá)不到要求，另外，橡膠支座在運(yùn)輸，儲(chǔ)存過(guò)程中受到污染，損傷，影響了支座的質(zhì)量。

施工安裝中的問(wèn)題主要有：1 支座墊石高度不符合要求，墊石與梁底支承面之間偏差過(guò)大，造成有的支座脫空有支座受壓過(guò)大2上支座墊石表面，梁底支承面不平整，造成支座偏壓3 支座墊石，梁底支承面位置，尺寸施工偏差過(guò)大4 支座安裝的位置偏差過(guò)大

3、橡膠支座剪切變形，橡膠支座剪切變形過(guò)大，甚至產(chǎn)生裂縫，造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時(shí)初始剪切入形過(guò)大。

4、 支座墊石高度不夠，用普通砂漿找平，造成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔(dān)上部荷載，有的支座上部脫空，竟用砂漿封涂空隙

5、 墩臺(tái)墊石上有雜物，如混凝土模板，泥土，造成成此現(xiàn)象的原因有：澆筑濕接頭時(shí)漏漿，伸縮縫安裝前落入的雜物未清理，臨時(shí)固定設(shè)施未拆除，墩臺(tái)上的雜物有的會(huì)污染橡膠支座，有的包圍著支座，影響支座發(fā)揮正常的作用。

6、 安放支座的墩臺(tái)頂面標(biāo)高超標(biāo)，為了保持梁底標(biāo)高而將支座處留成凹槽湊合。

7、四氟滑板橡膠支座剪切變形，開(kāi)裂。造成此現(xiàn)象的主要原因是安裝過(guò)程中方法不正確，比如：支座各部位沒(méi)有清理干凈，四氟滑板與不銹鋼板接觸面間進(jìn)入泥沙，不銹鋼板表面保護(hù)膜未清除，四氟滑板上未注入硅脂油或用潤(rùn)滑油代替硅脂油，支座安裝偏位過(guò)大，甚至有的四氟板支座安裝顛倒，將不銹鋼板設(shè)置在墊石上。

二、橋梁支座更換步驟

搭設(shè)支架、施工平臺(tái)

1、橋臺(tái)支座更換利用橋臺(tái)作為施工平臺(tái)，對(duì)空間不夠部位采用措施，以確保施工的安全實(shí)施。

2、對(duì)于橋墩支座的更換，采用特制鋼掛架固定于墩身或橋梁上作為施工平臺(tái)。

臺(tái)帽、蓋梁頂面清理

1、清理臺(tái)帽或蓋梁頂面積的土石塊及砼塊，必要時(shí)可采用鋼針對(duì)砼垃圾進(jìn)行清理。

2、用鋼絲刷或?qū)ε_(tái)帽或蓋梁頂面進(jìn)行清潔，保證支座更換時(shí)作業(yè)干凈整潔。

清理伸縮縫內(nèi)沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內(nèi)梁體間互相擠壓。

千斤頂、百分表安放與設(shè)置

1、千斤頂數(shù)量應(yīng)與每個(gè)橋臺(tái)下的支座數(shù)量相同

2、布設(shè)百分表：為精確測(cè)量頂升高度并在梁體頂升過(guò)程中控制梁體姿態(tài)，需在梁臺(tái)兩側(cè)布設(shè)百分表頂升過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄百分表讀數(shù)。

頂升系統(tǒng)調(diào)試

試頂

1、試頂前的檢查

千斤頂安裝是否垂直牢固

影響頂升的設(shè)施是否已全部拆除

頂升部分結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)連接是否已全部去除

2、頂升系統(tǒng)啟動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)各組人員全部就位，密切觀察橋梁是否有異常情況出現(xiàn)，設(shè)備、儀表是否正常工作，顯示讀數(shù)是否在合理范圍內(nèi)。

3、控制頂升速度不超過(guò)1mm/分鐘，最大頂升高度不超過(guò)5mm

4、頂升就位后，持荷10分鐘，觀察梁體及設(shè)備狀況。如有異常情況，應(yīng)立即回油、落梁，問(wèn)題解決后再進(jìn)行試頂，直至梁體受力及設(shè)備運(yùn)行正常。

5、頂升就位后，根據(jù)控制系統(tǒng)顯示的頂升重量復(fù)核支座型號(hào)及各支座承受的壓力，如有異常，則應(yīng)考慮調(diào)整支座型號(hào)。

6、試頂正常后，應(yīng)平穩(wěn)落梁。

梁體同步頂升

1、頂升過(guò)程中以每頂升為2mm為一步，分級(jí)頂升，各項(xiàng)高差嚴(yán)格控制在0.5mm范圍內(nèi)，全程采用位移傳感器檢測(cè)梁體頂升位移情況。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)千斤頂間位移傳感器升量高差，若高差超過(guò)控制值時(shí)，必須進(jìn)行適時(shí)調(diào)整后才進(jìn)入下一個(gè)調(diào)整周期，達(dá)到同步頂升的目的。

2、箱梁二側(cè)布設(shè)百分表監(jiān)測(cè)箱梁轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，同時(shí)也作為位移傳感器的對(duì)比驗(yàn)證數(shù)據(jù)，箱梁每頂升一級(jí)百分表讀數(shù)一次。觀測(cè)人員隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)值反饋致控制室，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行操作。

3、頂升時(shí)梁每升高5-6mm，臨時(shí)支撐加墊一塊鋼板。

4、同步頂升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10-15mm

5、頂升到位后將梁體由千斤頂轉(zhuǎn)落至臨時(shí)支撐上。

支座更換

1、用鐵勾或人工取出舊支座，如舊支座與墊石粘結(jié)而較難取出可用鋼纖、鐵錘敲擊松動(dòng)后取出，取出舊支座前應(yīng)拍照記錄其缺陷情況。

2、用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如有支座下鋼板，則應(yīng)打磨去除鐵銹。

3、測(cè)量墊石頂面標(biāo)高，如頂不平整，則用環(huán)氧砂漿抹平。墊石頂面如需加高，則應(yīng)采用環(huán)氧砂漿加高至設(shè)計(jì)標(biāo)高并抹平；墊石頂面如需降低，則應(yīng)鋼纖砸除部分砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石頂面高程允許偏差不超過(guò)2mm，軸線偏位不超過(guò)5mm。

4、在支座墊石上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺(tái)的設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。

落梁

1、落梁前在梁體兩側(cè)的橋臺(tái)或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁時(shí)梁體發(fā)生水平位移。

2、開(kāi)啟同步頂升系統(tǒng)，平穩(wěn)降落梁體。

3、梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼情況，應(yīng)盡量保證支座上下面全部密貼。如果支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承或托空的現(xiàn)象，則應(yīng)重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設(shè)抄墊鋼板進(jìn)行微調(diào)（厚度規(guī)格為1mm-3mm），直至支座上下面全部密貼。

4、支座檢查合格后拆除千斤頂、臨時(shí)支承鋼板等頂升設(shè)備。

5、取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾。