植筋加固流程:
定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)

一.植筋加固之定位
1.　按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻），且鉆孔可盡量靠近欲接長(zhǎng)的已有鋼筋（力傳遞效果更好）。

二.植筋加固之鉆孔
1.　鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.　鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
3.　當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。
4.　實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造長(zhǎng)度要求，按照規(guī)范(GB50367-2006)計(jì)算確定。

5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)增加錨固深度。
6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不應(yīng)小于5d。
7.　鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。
8.　鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。
9.　所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。

三.植筋加固之清孔
1.　鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
2.　鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.　所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。

四.植筋加固之鋼材除銹
1.　鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。
2.　所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。

五.植筋加固之錨固膠配制
1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
2.　取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹�。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
3.　膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
4.　所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

六.植筋加固之植筋
1.　垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
2.　水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
3.　倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。
4.　鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。]
5.　錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.　所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。

七.植筋加固之固化、保護(hù)
1.　植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣
溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。
2.　LYJGN®植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。

八.植筋加固之檢驗(yàn)
植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

九.植筋加固注意事項(xiàng)
1.　錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
2.　孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
3.　結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
4.　冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。
5.　推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。
6　.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至　30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。

7.　結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
8.　周?chē)�環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。
9.　結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。
10.　結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。

植筋加固之錨固參數(shù)

鋼筋直徑mm 鉆孔深度mm 鉆孔直徑mm 破壞力KN
φ6 90 φ10 ≥8??
φ8 120 φ12 ≥15
φ10 150 φ14 ≥24
φ12 180 φ16 ≥35
φ14 210 φ20 ≥50
φ16 240 φ22 ≥65

φ20 300 φ28 ≥80
φ22 330 φ30 ≥120
φ25 380 φ35 ≥155
φ28 420 φ38 ≥195
φ32 480 φ40 ≥250
 
植筋加固備注：
1、鉆孔直徑可按：D＝d+(4～15)mm
       
2、鉆孔深度可按：L=15*d mm(d為鋼筋直徑)
       
3、混凝土強(qiáng)度>C25