1.挖孔
（1） 第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200-250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。
（2）為保證護(hù)壁砼的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù) 壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。


（3）澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情 況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通 過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。
（4） 護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。
（5）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線(xiàn)位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)， 作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
（6）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖 土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。
（7） 如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌 注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。
（8）對(duì)少量流沙的樁位，先將附近無(wú)流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方， 用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地臨近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近 設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開(kāi)挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定.
（10） 發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30-50CM，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。
（11） 處理流沙的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加 施工困難。
（12）樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng) 有關(guān)部門(mén)（公安局）批準(zhǔn)�？變�(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。
（13）做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要 求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)�雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦 理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。
2.鋼筋籠的制作與安放
（1）人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。
（2）鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于70MM。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。
（3）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。
（4）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204-92的要求。
（5）鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。
3.澆灌砼
（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)�加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。
（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。
（3）在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（>1M3/H）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。
（4） 砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。
（5）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


1.保證項(xiàng)目
（1）砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。
（3）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。
（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
2.基本項(xiàng)目
（1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。
（2）灌注砼時(shí)，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。 
（4）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。
（5）孔圈中心和樁中心線(xiàn)應(yīng)重合，軸線(xiàn)的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。
（6）護(hù)比砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。
3.允許偏差
見(jiàn)下表：挖孔樁允許偏差
項(xiàng)目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 
鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗(yàn)
鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗(yàn)
鋼筋籠直徑±10尺量檢驗(yàn)
鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢驗(yàn)
現(xiàn)澆砼-500.5%拉線(xiàn)和尺量檢驗(yàn)
長(zhǎng)鋼套管-201%100
施工注意事項(xiàng)
1.避免工程質(zhì)量通病
（1）樁體砼局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因。
（2） 砼局部強(qiáng)度不足。由于粗骨料未稱(chēng)量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成。
（3）砼局部離析。由于砼在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短，車(chē)上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。
（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。
（5）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
（6） 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。
2.主要安全技術(shù)措施


（1）圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審紀(jì)要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。
（2）挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過(guò)25M。當(dāng)樁長(zhǎng)小于等于8M時(shí)，樁身直徑（不含護(hù)壁，下同）不應(yīng)小于0.8M；當(dāng)樁長(zhǎng)為8M至15M時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1M；當(dāng)樁長(zhǎng)為15-50M時(shí)，樁身不應(yīng)小于1.2M；當(dāng)樁身超過(guò)20M時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5M時(shí)，必須采用間隔開(kāi)挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì)）。
（3）場(chǎng)地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。
（4）人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。
（5）人工挖進(jìn)深度過(guò)程中，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。
（6）當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5M時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過(guò)10M時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔地鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
（7）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。
（9）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專(zhuān)用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。
（10）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線(xiàn)的安裝和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-88。
3.產(chǎn)品保護(hù)
（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。
（2） 鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。
（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。
（4）樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。